一种间歇式球磨机的制作方法

本实用新型涉及铁氧体磁性材料备料生产领域，具体而言，涉及一种间歇式球磨机。

背景技术：

间隙式球磨机是用于铁氧体磁性材料备料生产的主要装备。其功能是将颗粒状的铁氧体磁性材料及其辅助材料混合、研磨达到生产工艺要求的超细微粒状态。

目前磁性材料生产领域广泛使用的间歇式球磨机采用滚筒内壁加焊直筋条，利用滚筒转动时使其内部装载的钢球运动到一定位置，增加筒体内的带料量，以提高球磨机的球磨效率。

现有球磨机运行时筒体内的料、球是沿筒体内壁作径向下滑运动，由于筒体内料、球容积率的原因，钢球在筒体内的滑动运动路径较小，即便筒体内壁的直条筋可带动料、球运动到球磨机的上部区域附近做自由落体抛砸作用，但是，这样的作用机理使料、球的运动路径增加较小，对球磨机筒体内的料、球研磨运行路径没有充分发挥，以至于球磨机的研磨效率较小；另外，由于现行的球磨机只能促使料、球在筒体内的研磨路径沿着筒体圆周作径向运动，要想提供更大的钢球研磨效果，只能考虑球磨机的直径增大，但随着筒体直径增加而又造成球磨机的离心力增大，促使设计时必须将设备功率增大，从而使设备能耗增加。另外，现有球磨机的筒体采用的直板端面与筒体内壁结合处的直角处容易造成球磨物料的堆积，减弱了对这部分磨料的研磨效能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种间歇式球磨机，以解决研磨不充分、效率较低、能耗较大的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种间歇式球磨机，其特征在于，包括旋转筒体，所述旋转筒体内壁上设有筋板，所述筋板沿旋转筒体轴向延伸；所述筋板在旋转筒体内壁周向呈余弦函数展开，所述筋板在自身的高度上也成余弦函数，并且两个所述余弦函数的周期相同，相位差为0。

进一步地，所述筋板的数量为三根及其以上的奇数，并且，每两根相邻的筋板在旋转筒体内壁周向展开的余弦函数之间的相位差为π/2。

进一步地，所述圆锅型端板上焊接有螺旋式的弧形筋板。

进一步地，所述旋转筒体内部两侧设有圆锅型端板。

进一步地，两根相邻的所述筋板的余弦波峰与波谷之间还设有辅助筋板，辅助筋板与旋转筒体内壁固定。

本实用新型的有益效果是，针对现有球磨机存在的结构缺陷，以及原有落后的结构，新设计在不改变球磨机体积的条件下，最大限度增加了球磨机的料、球在筒体内的空间运动轨迹，同时，新的结构还增加了钢球个体的自身旋转运动，以提升钢球的研磨效能，新设计双余弦曲线的弧形筋板并适当增高筋板整体高度，可以使筒体内的料、球同时按照三层不同的研磨运动轨迹对物料研磨。

1、弧形、曲面加高筋板的设计，各条筋板间采用余弦波形错位设计（相位差带来的效果），使钢球在筒体内实施犁形翻滚的同时，在筋板间作径向、轴向互变的曲形运动。以最大限度的增加钢球的研磨功能。

2、圆锅底形端面设计，在增加端面钢球运动的同时，最大限度的消除端面与旋转筒体夹角产生的堆积物料的可能。

3、端面螺旋弧形筋板的采用，在促使端面部的钢球参与研磨工作，最大的效能是推动球磨机两端的钢球向旋转筒体中心挤动，增加旋转筒体内钢球间的撞击力量，提高钢球间的研磨效能。

附图说明

图1是间歇式球磨机的结构示意图；

图2是筋板的立体示意图；

图3是筋板的正视图（B向视图在高度上的变化示意图）；

图4是筋板的俯视图；

图5是圆锅型端板侧面剖视图；

图6是圆锅型端板的轴测图示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图4示出了本实用新型提供的间歇式球磨机，包括旋转筒体1，旋转筒体1内壁上设有筋板2，筋板2沿旋转筒体1轴向设置；筋板2在旋转筒体1内壁周向呈余弦函数展开，筋板2在自身的高度上也成余弦函数，并且两个所述余弦函数的周期相同，相位差为0，相位差也可以是2π的整数倍，这是等同的。筋板2与旋转筒体1之间是焊接，也可以是可拆卸的沉头螺栓等连接。另外，两根相邻的筋板2的余弦波峰与波谷之间还设有辅助筋板5，辅助筋板5与旋转筒体内壁固定，辅助筋板5可以根据需要设置成弧形或者直板型，数量长短的需要灵活调整。

在本实施例中，筋板2的数量为三根及其以上的奇数，并且，每两根相邻的筋板2在旋转筒体1内壁周向呈展开的余弦函数之间的相位差为π/2。

进一步地，旋转筒体1内部两侧设有圆锅型端板3，圆锅型端板3的结构示意如图5至图6所示，圆锅型端板3上焊接有螺旋式的弧形筋板4，相邻的弧形筋板4之间有较大空隙的位置，还可以增加部分筋板，用以辅助。

在有益效果中提到的三层研磨：第一层为径向运动研磨，第二层为轴向方向运动研磨（设计时将大部分的物料推向此种研磨运行方式），最后，第三层是靠近旋转筒体壁少量的料、球为轴、径夹角方向斜向运动。改进后球磨机旋转筒体内的第一层料、球混合物靠近筒体中心，运动轨迹相对较短，对旋转筒体运动产生的离心力较小，能量消耗的比例较少。此部分钢球率先在旋转筒体内作带自身旋转的径向滑动，加大对球磨筒体内物料的研磨；第二层采用筋板2，筋板2比起普通球磨机的高度更高，以便于余弦函数的体现，设计时考虑将大量的混合料分布在第二层，沿双余弦曲线弧形筋板作倾斜轴向运动，由于此部分钢球在旋转筒体内作斜线运动，增加了其运动轨迹，增加了对物料的研磨效率，由于轴向运动不产生或产生少量的离心力，球磨机可用较小的能量消耗就能达到对此部分物料产生研磨效果。同时，设计时将轴向运动的钢球沿旋转筒体径向不同区间分别分布成相对运动的几个部分（波峰与波谷之间），其中相邻两部分的混合料由于相向运动产生撞击在增大球磨混合料磨料效果的同时抵消混合料轴向运动产生的冲量，从而消除混合料在筒体内轴向运动产生的冲量对球磨机两端的压力。最后，靠近旋转筒体壁部分的钢球，在矮筋（即筋板2余弦变化的高度中的波谷位置）的带动下，在大约与旋转筒体的顶部60°夹角时作为第三层的混合料在旋转筒体内作径向抛物运动，与第二层斜向移动钢球产生交叉移动研磨，以发挥研磨功效。另外，为消除旋转筒体端面相对静止堆积的混合料的无功效能，发明中采用圆锅型端板3替代直板端板设计，并在端头内附加焊螺旋状弧形筋板4，使球磨机运转时将堆积到端面的混合料在螺旋弧形筋板4的作用下推向旋转筒体中部参与增加和参与混合运动，以增添球磨机旋转筒体内的混合料的运动动力，增加球磨效率；圆锅型端板3的设计基本消除了直板端面夹角内的堆积料的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。