一种真空螺旋脱水装置的制作方法

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一种真空螺旋脱水装置的制造方法

本实用新型涉及物料脱水、过滤技术领域,尤其涉及一种真空螺旋脱水装置。



背景技术:

现有的螺旋挤出机对物料进行脱水为通过物料在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进,前进过程中物料受变化的螺距的作用形成挤压力,使物料在压力下进行机械脱水,水份只能通过筛网在出水口处排出,脱水后的物料在出料口处排出,由于在螺杆运行过程中,就有部分水份脱出,但是这种脱水方式造成脱出的部分没有及时的排出或者运走,造成脱水效率较低,同时,这种方式的脱水效果受到螺旋旋转的快慢与物料的含水量影响,脱水出来的物料的干燥度不均匀。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型一种真空螺旋脱水装置,物料在前进过程中,受到螺杆与过滤筒体的挤压力,物料在这过程中水份被挤出,在真空泵工作的真空环境下,挤出的水份快速通过过滤网被抽出,大大提高了脱水效率。

一种真空螺旋脱水装置,所述装置包括:推动组件以及过滤组件;所述推动组件由电机,齿轮变速箱,轴杆,螺旋叶片组成,所述电机通过齿轮变速箱与轴杆连接,提供轴杆动力,带动轴杆转动,所述螺旋叶片设置在轴杆表面上;所述过滤组件由过滤筒体以及真空泵组成,所述带螺旋叶片的轴杆设置在过滤筒体内层所形成的腔体内,过滤筒体通过管道与真空泵连接,所述过滤筒体包括内过滤层以及外封闭层,内过滤层上开有若干通孔,在通孔位置设置有过滤网。

优选地,所述螺旋叶片与轴杆一体成型,形成一螺杆。

优选地,所述螺杆为不等距等深螺旋螺杆。

优选地,所述过滤筒体的进料端设置有进料漏斗。

优选地,所述过滤筒体的出料端设置有出料口。

优选地,所述出料口为过滤板组成,所述过滤板包括上过滤板以及下过滤板。

优选地,所述上过滤板与过滤筒体固定连接,所述下过滤板上端铰链固定,下端连接有伸缩调节器。

优选地,所述过滤板结构与过滤筒体一致,过滤板通过管道与真空泵连接。

优选地,所述真空泵为水环真空泵。

优选地,所述内过滤层上的通孔为阵列排列,所述通孔为矩形形状。

本实用新型的有益效果在于:通过推动组件与过滤组件进行套接,物料在推动组件的推动下,物料收到轴杆与过滤筒体的挤压,水份进行析出;在真空泵工作的真空环境下,析出的水份快速通过过滤网被真空泵抽出,大大提高了脱水效率。同时,在过滤筒体的出料端设置有可伸缩活动的过滤板,通过控制过滤板的伸缩,进一步控制物料的含水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为真空螺旋脱水装置实施例示意图;

图2为过滤筒体及过滤板实施例主视图;

图3为过滤筒体内过滤层实施例俯视图;

附图标记

11 电机 12 齿轮变速箱

13 进料漏斗 14 轴杆

15 螺旋叶片 16 管道

17 真空泵 18 上过滤板

19 下过滤板 20 铰链

21 伸缩调节器 22 过滤筒体

221 内过滤层 222 外封闭层

2211 通孔 2212 过滤网

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。

请参看图1,结合图2及图3,一种真空螺旋脱水装置,装置包括:推动组件以及过滤组件;所述推动组件由电机11,齿轮变速箱12,轴杆14,螺旋叶片15组成,所述电机11通过齿轮变速箱12与轴杆14连接,电机11为轴杆14提供动力,带动轴杆14转动,齿轮变速箱12用于调节轴杆14的转速,所述螺旋叶片15设置在轴杆14表面上,随轴杆14一起转动;所述过滤组件由过滤筒体22以及真空泵17组成,所述带螺旋叶片15的轴杆14设置在过滤筒体22内层所形成的腔体内,过滤筒体22通过管道16与真空泵17连接,所述过滤筒体22包括内过滤层221以及外封闭层222,内过滤层221上开有若干通孔2211,在通孔2211位置设置有过滤网2212。当物料在过滤筒体22的腔体中时,电机11带动轴杆14及轴杆14上的螺旋叶片15转动,物料在旋转叶片推动下沿轴杆14向前推进,前进过程中物料受变化的螺距的作用,与过滤筒体22及轴杆14形成挤压力,使物料在挤压力下进行机械脱水,而真空泵17通过管道16与过滤筒体22连接,内过滤层221及过滤筒体22的腔体内与外封闭层222之间形成一真空或者负压,通过挤压力下进行机械脱的水及时被抽出,形成真空脱水,这样脱水效果明显优于只有机械脱水的普通挤压机,且真空泵17产生的负压会大大提高脱水效率,同时物料的干燥度也得到大大提高。

本装置通过螺旋挤压与真空共同的作用,大大提高了脱水效率与效果,相对普通螺旋挤压脱水而言,效率提高30%,脱水效果提高40%。

具体的,螺旋叶片15与轴杆14为一体成型,形成一整体螺杆。螺旋叶片15与轴杆14一体成型,提高了装置的整体性,方便安装及维修。

具体的,螺旋叶片15与轴杆14形成的螺杆为不等距等深螺旋螺杆。通过不等距的螺旋螺纹,在轴杆14转动下,使物料能够沿正方向上进行运送,且由于不等距的螺旋,使物料在推送的方向上进行挤压脱水。当然,螺杆还可以为等距不等深的螺旋螺纹。

具体的,在过滤筒体22的进料端设置有进料漏斗13,通过设置进料漏斗13,可以方便添加物料,防止物料外撒,浪费物料,提高物料的利用率。

具体的,过滤筒体22的出料端设置有出料口,出料口为过滤板组成,过滤板包括上过滤板18以及下过滤板19。通过在出料端设置上过滤板18以及下过滤板19,上、下过滤板19对出来的物料进一步进行挤压脱水,提高了脱水的效率。

具体的,上过滤板18与过滤筒体22固定连接,使上过滤板18相对固定,不发生移动;下过滤板19上端铰链20固定,使得下过滤板19可以沿铰链20方向内发生旋转,下过滤板19下端连接有伸缩调节器21,可以通过伸缩调节器21对下过滤板19进行调节,进而调节物料最终的出料口的宽窄,控制出口物料的湿度。

具体的,过滤板结构与过滤筒体22一致,都包括内过滤层221以及外封闭层222,且过滤板通过管道16与真空泵17连接,对物料进行进一步的真空脱水。

具体的,真空泵17为水环真空泵。机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。采用机械密封消除了泄漏,维护简便,且运行平稳,噪音较低,独特的柔性排气口设计,不会产生过压缩。

具体的,内过滤层221上的通孔2211为阵列排列,所述通孔2211为矩形形状。在内过滤层221上设置矩形阵列式通孔2211,通孔2211分布均匀,真空脱水效率更高。当然,阵列通孔还可以设置为圆形,正方形等形状的通孔。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述,以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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