一种饲料加工过程中的混料装置的制作方法

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一种饲料加工过程中的混料装置的制造方法

本实用新型属于饲料加工技术领域,具体涉及一种饲料加工过程中的混料装置。



背景技术:

在饲料生产加工过程中,需要将粉碎后的多种原料或者添加剂等进行混合,混合均匀后才能进行下一步的造粒等工序,普通的饲料混合机只能将多种物料放入一个罐中,通过搅拌机构的不断搅拌,以达到混合的目的,但是这种饲料混合机,仅依靠单纯的搅拌机构的搅拌作用,混合均匀度不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的问题,提供一种饲料加工过程中的混料装置,结构简单,混料均匀。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

一种饲料加工过程中的混料装置,包括支撑柱和支撑平台,支撑平台上固定安装有集料斗和至少两个收料斗,每个收料斗的底部均设置有送料螺杆组件,送料螺杆组件的末端连接到所述的集料斗,集料斗的底部设置有出料通道,出料通道的末端设置有倾斜布置的伸缩管,伸缩管与出料通道之间设置有用于驱动伸缩管伸缩的伸缩气缸,出料通道上设置有出料阀门;所述的支撑柱设置有至少两根,支撑柱之间设置有混料缸,混料缸通过安装在支撑柱之间的旋转轴支撑,旋转轴端部设置有驱动电机;所述的混料缸的一端设置有出料口,出料口一侧的缸体上设置有进料口,进料口向着伸缩管方向,混料缸的另外一端设置有搅拌电机,混料缸中设置有与搅拌电机连接的搅拌轴,搅拌轴上设置有若干个搅拌桨;所述的进料口和出料口均分别设置有开关阀门;所述的混料缸下方设置有盛料箱。

优选地,所述的收料斗设置有2-4个。

优选地,所述的集料斗中设置有可伸入出料通道中的升降丝杆,集料斗的顶部设置有用于驱动升降丝杆升降的升降电机及涡轮机构。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的饲料加工过程中的混料装置,通过设置有多个收料斗,能够将多种原料分别盛放,然后通过送料螺杆组件送至集料斗中,在集料斗中汇集后,送入到混料缸中,通过伸缩管与混料缸的进料口对接时,将物料送入到混料缸中,在混料缸中通过搅拌机构搅拌的同时,然后搅拌的同时混料缸可以旋转,使得物料在缸中搅拌的同时形成翻滚,使得物料混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的混料装置结构示意图。

附图标记:1-支撑柱,2-支撑平台,3-收料斗,4-升降电机,5-升降丝杆,6-涡轮机构,7-集料斗,8-伸缩气缸,9-伸缩管,10-进料口,11-送料螺杆组件,12-出料口,13-混料缸,14-旋转轴,15-搅拌轴,16-搅拌桨,17-搅拌电机,18-盛料箱,19-驱动电机,20-出料通道,21-出料阀门。

具体实施方式

参照图1,本实用新型的一种饲料加工过程中的混料装置,包括支撑柱1和支撑平台2,支撑平台2上固定安装有集料斗7和至少两个收料斗3,每个收料斗3的底部均设置有送料螺杆组件11,送料螺杆组件11的末端连接到所述的集料斗7,集料斗7的底部设置有出料通道20,出料通道20的末端设置有倾斜布置的伸缩管9,伸缩管9与出料通道20之间设置有用于驱动伸缩管9伸缩的伸缩气缸8,出料通道20上设置有出料阀门21;所述的支撑柱1设置有至少两根,支撑柱1之间设置有混料缸13,混料缸13通过安装在支撑柱1之间的旋转轴14支撑,旋转轴14端部设置有驱动电机19;所述的混料缸13的一端设置有出料口12,出料口12一侧的缸体上设置有进料口10,进料口10向着伸缩管9方向,混料缸13的另外一端设置有搅拌电机17,混料缸13中设置有与搅拌电机17连接的搅拌轴15,搅拌轴15上设置有若干个搅拌桨16;所述的进料口10和出料口12均分别设置有开关阀门;所述的混料缸13下方设置有盛料箱18。

作为优选地技术方案,收料斗3的数量可设置2-4个,当然也可以设置更多。

为了防止物料在集料斗7中形成堵塞,集料斗7中设置有可伸入出料通道20中的升降丝杆5,集料斗7的顶部设置有用于驱动升降丝杆5升降的升降电机4及涡轮机构6,通过升降丝杆5的升降防止物料在出料通道20形成堵塞。

本实用新型的混料装置,首先将各种原料分别加入到收料斗3中,然后从收料斗3底部流入到送料螺杆组件11中,通过送料螺杆组件11将各种原料送入到集料斗7中,在集料斗7中形成汇集,然后从集料斗7底部的出料通道20流入到混料缸13中,在这之前需要通过伸缩气缸8驱动伸缩管9伸入到混料缸13的进料口10中,然后物料即可顺利的流入到混料缸13中,然后将出料通道20关闭,伸缩管9缩回。然后将混料缸13的进料口10、出料口12关闭,启动搅拌电机17驱动搅拌轴15转动,搅拌物料,同时启动驱动电机19,驱动混料缸13转动,使得其中的物料翻滚,混合完成后,使得出料口12对准盛料箱18,打开出料口12上的开关阀门,将物料放入到盛料箱18中。

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