一种饲料加工过程中的混料装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工过程中的混料装置。

背景技术：

在饲料生产加工过程中，需要将粉碎后的多种原料或者添加剂等进行混合，混合均匀后才能进行下一步的造粒等工序，普通的饲料混合机只能将多种物料放入一个罐中，通过搅拌机构的不断搅拌，以达到混合的目的，但是这种饲料混合机，仅依靠单纯的搅拌机构的搅拌作用，混合均匀度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种饲料加工过程中的混料装置，结构简单，混料均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种饲料加工过程中的混料装置，包括支撑柱和支撑平台，支撑平台上固定安装有集料斗和至少两个收料斗，每个收料斗的底部均设置有送料螺杆组件，送料螺杆组件的末端连接到所述的集料斗，集料斗的底部设置有出料通道，出料通道的末端设置有倾斜布置的伸缩管，伸缩管与出料通道之间设置有用于驱动伸缩管伸缩的伸缩气缸，出料通道上设置有出料阀门；所述的支撑柱设置有至少两根，支撑柱之间设置有混料缸，混料缸通过安装在支撑柱之间的旋转轴支撑，旋转轴端部设置有驱动电机；所述的混料缸的一端设置有出料口，出料口一侧的缸体上设置有进料口，进料口向着伸缩管方向，混料缸的另外一端设置有搅拌电机，混料缸中设置有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌桨；所述的进料口和出料口均分别设置有开关阀门；所述的混料缸下方设置有盛料箱。

优选地，所述的收料斗设置有2-4个。

优选地，所述的集料斗中设置有可伸入出料通道中的升降丝杆，集料斗的顶部设置有用于驱动升降丝杆升降的升降电机及涡轮机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的饲料加工过程中的混料装置，通过设置有多个收料斗，能够将多种原料分别盛放，然后通过送料螺杆组件送至集料斗中，在集料斗中汇集后，送入到混料缸中，通过伸缩管与混料缸的进料口对接时，将物料送入到混料缸中，在混料缸中通过搅拌机构搅拌的同时，然后搅拌的同时混料缸可以旋转，使得物料在缸中搅拌的同时形成翻滚，使得物料混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的混料装置结构示意图。

附图标记：1-支撑柱，2-支撑平台，3-收料斗，4-升降电机，5-升降丝杆，6-涡轮机构，7-集料斗，8-伸缩气缸，9-伸缩管，10-进料口，11-送料螺杆组件，12-出料口，13-混料缸，14-旋转轴，15-搅拌轴，16-搅拌桨，17-搅拌电机，18-盛料箱，19-驱动电机，20-出料通道，21-出料阀门。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种饲料加工过程中的混料装置，包括支撑柱1和支撑平台2，支撑平台2上固定安装有集料斗7和至少两个收料斗3，每个收料斗3的底部均设置有送料螺杆组件11，送料螺杆组件11的末端连接到所述的集料斗7，集料斗7的底部设置有出料通道20，出料通道20的末端设置有倾斜布置的伸缩管9，伸缩管9与出料通道20之间设置有用于驱动伸缩管9伸缩的伸缩气缸8，出料通道20上设置有出料阀门21；所述的支撑柱1设置有至少两根，支撑柱1之间设置有混料缸13，混料缸13通过安装在支撑柱1之间的旋转轴14支撑，旋转轴14端部设置有驱动电机19；所述的混料缸13的一端设置有出料口12，出料口12一侧的缸体上设置有进料口10，进料口10向着伸缩管9方向，混料缸13的另外一端设置有搅拌电机17，混料缸13中设置有与搅拌电机17连接的搅拌轴15，搅拌轴15上设置有若干个搅拌桨16；所述的进料口10和出料口12均分别设置有开关阀门；所述的混料缸13下方设置有盛料箱18。

作为优选地技术方案，收料斗3的数量可设置2-4个，当然也可以设置更多。

为了防止物料在集料斗7中形成堵塞，集料斗7中设置有可伸入出料通道20中的升降丝杆5，集料斗7的顶部设置有用于驱动升降丝杆5升降的升降电机4及涡轮机构6，通过升降丝杆5的升降防止物料在出料通道20形成堵塞。

本实用新型的混料装置，首先将各种原料分别加入到收料斗3中，然后从收料斗3底部流入到送料螺杆组件11中，通过送料螺杆组件11将各种原料送入到集料斗7中，在集料斗7中形成汇集，然后从集料斗7底部的出料通道20流入到混料缸13中，在这之前需要通过伸缩气缸8驱动伸缩管9伸入到混料缸13的进料口10中，然后物料即可顺利的流入到混料缸13中，然后将出料通道20关闭，伸缩管9缩回。然后将混料缸13的进料口10、出料口12关闭，启动搅拌电机17驱动搅拌轴15转动，搅拌物料，同时启动驱动电机19，驱动混料缸13转动，使得其中的物料翻滚，混合完成后，使得出料口12对准盛料箱18，打开出料口12上的开关阀门，将物料放入到盛料箱18中。