单组分液体胶精密供胶装置的制作方法

本实用新型涉及供胶装置技术领域，特别是涉及单组份液体胶精密供胶装置。

背景技术：

目前国内外用于单组份液体胶的输送装置，大多采用空压机直接提供压力输送，压力不稳定，胶量发生变化，且胶枪长时间受压，缩短了使用寿命，不易输送，且在输送过程中，空气中的水分容易进入输送装置，使得液体胶固化，堵塞管导，影响正常的供胶，且不容易控制计量精度，计量不准确。

技术实现要素：

为了克服上述缺点和不足，本实用新型的目的在于提供单组分液体胶精密供胶装置，由伺服电机驱动齿轮泵供胶，供胶精度高，齿轮泵加装了齿轮泵第一齿轮泵防胶固化密封圈和第二齿轮泵防胶固化密封圈，防止空气中的水分进入齿轮泵使液体胶固化堵塞管路。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

单组分液体胶精密供胶装置，包括伺服电机、电机齿轮泵连接座、电机齿轮泵连接座、第一齿轮泵进胶出胶板、第二齿轮泵进胶出胶板、齿轮泵中间板、电机齿轮泵连轴器、齿轮泵和进胶铝板，所述齿轮泵包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套在齿轮传动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮分别设于所述第一齿轮泵进胶出胶板和所述第二齿轮泵进胶出胶板的安装孔内，所述伺服电机的输出轴与所述齿轮传动轴通过所述电机齿轮泵连轴器连接，所述电机齿轮泵连轴器设于所述电机齿轮泵连接座内，所述第一齿轮泵进胶出胶板的内侧面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一齿轮泵防胶固化密封圈，所述齿轮泵中间板设于所述第一齿轮泵进胶出胶板和所述第二齿轮泵进胶出胶板之间，所述第二齿轮泵进胶出胶板外侧面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二齿轮泵防胶固化密封圈，所述第一齿轮泵进胶出胶板的外侧固设有所述进胶铝板，所述第一齿轮泵进胶出胶板、所述第二齿轮泵进胶出胶板的安装孔和所述齿轮传动轴之间设有第一齿轮轴防固化密封圈和第二齿轮轴防固化密封圈。

在其中一个实施例中，所述进胶铝板上设有进胶口和出胶口，所述进胶口连接胶桶，所述出料口通过管道连接胶枪。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮轴防固化密封圈和/或第二齿轮轴方固化密封圈为铁氟龙密封圈。

在其中一个实施例中，所述从动齿轮套在齿轮泵内轴上。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮泵防胶固化密封圈和第二齿轮泵防胶固化密封圈为硅胶密封圈。

在其中一个实施例中，还包括机壳，所述伺服电机、所述电机齿轮泵连接座、所述电机齿轮泵连接座、所述第一齿轮泵进胶出胶板、所述第二齿轮泵进胶出胶板、所述齿轮泵中间板、所述电机齿轮泵连轴器、所述齿轮泵和所述进胶铝板设于所述机壳内。

在其中一个实施例中，所述机壳的底部设有滑动轮，所述机壳上设有操作面板。

与现有技术相比，本实用新型的精密供胶装置具有以下有益效果：

1、由伺服电机驱动齿轮泵供胶，压力稳定，胶量不会发生变化，供胶精度高，且胶枪不会长时间受压，保护胶枪，延长胶枪的使用寿命；

2、齿轮泵加装了齿轮泵第一齿轮泵防胶固化密封圈和第二齿轮泵防胶固化密封圈，防止空气中的水分进入齿轮泵使液体胶固化堵塞管路，使得供胶更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的精密供胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型的精密供胶装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型的精密供胶装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型的精密供胶装置的另一内部结构示意图。

图5为本实用新型的精密供胶装置的又一内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，单组分液体胶精密供胶装置，包括伺服电机1、电机齿轮泵连接座2、第一齿轮泵进胶出胶板3、第二齿轮泵进胶出胶板4、齿轮泵中间板5、电机齿轮泵连轴器6、齿轮泵7和进胶铝板8，所述齿轮泵7包括主动齿轮71和从动齿轮72，所述主动齿轮71套在齿轮传动轴73上，所述主动齿轮71和从动齿轮72分别设于所述第一齿轮泵进胶出胶板3和所述第二齿轮泵进胶出胶板4的安装孔31、41内，所述伺服电机1的输出轴11与所述齿轮传动轴73通过所述电机齿轮泵连轴器6连接，所述电机齿轮泵连轴器6设于所述电机齿轮泵连接座2内，所述第一齿轮泵进胶出胶板3的内侧面设有第一环形凹槽32，所述第一环形凹槽32内设有第一齿轮泵防胶固化密封圈321，所述齿轮泵中间板5设于所述第一齿轮泵进胶出胶板3和所述第二齿轮泵进胶出胶板4之间，所述第二齿轮泵进胶出胶板4外侧面设有第二环形凹槽42，所述第二环形凹槽42内设有第二齿轮泵防胶固化密封圈421，所述第一齿轮泵进胶出胶板3的外侧固设有所述进胶铝板8，所述第一齿轮泵进胶出胶板3、所述第二齿轮泵进胶出胶板4的安装孔31、41和所述齿轮传动轴73之间设有第一齿轮轴防固化密封圈731和第二齿轮轴防固化密封圈741。

单组份液体胶对水份很敏感，主要是以异氰酸酯和空气中的水反应而固化，而胶水固化后容易堵塞管道，并导致内部胶量发生变化，同样的压力，导致输出的胶料不同，因此，如何实现密封，避免空气中的水分与单组份液体胶接触，至关重要。

而第一齿轮泵防胶固化密封圈321和第二齿轮泵防胶固化密封圈421可以大大提高密封效果，避免空气中的水分进入齿轮泵7，减少单组份液体胶固化，使得齿轮泵7可以精密供胶。

在其中一个实施例中，所述进胶铝板8上设有进胶口81和出胶口82，所述进胶口81连接胶桶9，所述出料口82通过管道连接胶枪10，单组份胶水从胶桶9经过进胶口81进入齿轮泵7，定量挤出后，经过出胶口82，最后从胶枪10喷出。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮轴防固化密封圈731和/或第二齿轮轴方固化密封圈741为铁氟龙密封圈。

在其中一个实施例中，所述从动齿轮72套在所述齿轮泵内轴76上。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮泵防胶固化密封圈743和第二齿轮泵防胶固化密封圈753为硅胶密封圈。

在其中一个实施例中，还包括机壳11，伺服电机1、电机齿轮泵连接座2、第一齿轮泵进胶出胶板3、第二齿轮泵进胶出胶板4、齿轮泵中间板5、电机齿轮泵连轴器6、齿轮泵7和进胶铝板8设于所述机壳11内，结构更加简化紧凑，外形美观。

在其中一个实施例中，所述机壳11的底部设有滑动轮111，所述机壳上设有操作面板，便于移动，通过操作面板可以直接设定相应的参数，比如转速、出胶量等。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。