混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，属于钨杆生产工装技术领域。

背景技术：

碳化钨粉的生产工艺过程通常包括仲钨酸铵原料检验、煅烧、蓝色氧化钨的氢还原、过筛、配碳、碳化、粉碎、过筛、检测、包装。通常配碳过程使用混料装置完成，在钨粉中加入碳粉进行混料均匀，再进入后续碳化工艺。现有技术中对钨粉与碳粉进行混合的装置中，例如中国专利文献CN201777887U公开了一种用于生产碳化钨的配碳装置，普遍存在着将钨粉与碳粉的粉末物料混合均匀所花费的时间较长的缺陷。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种钨粉与碳粉的混合效率较高的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种混料装置，包括支架以及设置于支架上的混料桶，所述混料桶的轴线水平设置，所述支架上设置有两个平行的辊轴，在每个所述辊轴上设置有两个支撑辊用于支撑所述混料桶，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有一主动齿轮，在所述混料桶的外侧壁上沿周向设置有与所述主动齿轮相啮合的齿条环；一转轴沿所述混料桶的轴线穿过所述混料桶，在所述混料桶内设置有两个安装板，两个所述安装板固定于所述转轴上，在两个所述安装板之间设置有若干板状的搅拌杆；所述混料桶的内侧壁上设置若干铲板，每个所述铲板的一端固定于所述混料桶的内侧壁上，另一端向混料桶的旋转方向倾斜；所述转轴连接于一第二电机的动力输出端，所述第二电机固定于所述支架上。

若干所述搅拌杆分布为围绕所述转轴布置的两个搅拌杆组，其中一个搅拌杆组位于另一个搅拌杆组的径向外侧。

其中一个搅拌杆组中的搅拌杆的径向外侧一端向所述搅拌桶的旋转方向倾斜，另一搅拌杆组中的搅拌杆的径向内侧一端向所述搅拌桶的旋转方向倾斜。

两条皮带分别绕过两个所述辊轴上的支撑辊，所述混料桶压在所述皮带上。

采用上述技术方案，本实用新型的本实用新型的混料装置，当将钨粉与碳粉放置于混料桶内后，通过第一电机能够驱动混料桶旋转，混料桶内的铲板能够将粉料卷起后带到高处洒下，通过第二电机能够驱动搅拌杆旋转将洒下的粉料打散后充分混合。本实用新型的混料装置，相比于现有技术中的混料装置，由于混料桶与搅拌杆能够以不同转速或者不同转向进行旋转，因此能够节省混料时间，大幅度提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混料桶内部结构示意图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种混料装置，包括支架1以及设置于支架上的混料桶2，所述混料桶2的轴线水平设置，所述支架1上设置有两个平行的辊轴11，在每个所述辊轴11上设置有两个支撑辊12用于支撑所述混料桶2，如图3所示，两条皮带13分别绕过两个所述辊轴11上的支撑辊12，所述混料桶2压在所述皮带13上。

所述支架1上设置有第一电机14，所述第一电机14的动力输出端连接有一主动齿轮15，在所述混料桶2的外侧壁上沿周向设置有与所述主动齿轮15相啮合的齿条环21。通过第一电机14能够驱动混料桶2转动，通过皮带13对混料桶2的支撑，当混料桶转动时，皮带13与支撑辊12从动。

一转轴3沿所述混料桶2的轴线穿过所述混料桶2，在所述混料桶2内设置有两个安装板4，两个所述安装板4固定于所述转轴3上，在两个所述安装板4之间设置有若干板状的搅拌杆5；所述混料桶2的内侧壁上设置若干铲板21，每个所述铲板的一端固定于所述混料桶的内侧壁上，另一端向混料桶的旋转方向B倾斜，如图3所示；所述转轴3连接于一第二电机6的动力输出端，所述第二电机6固定于所述支架1上。

如图3所示，若干所述搅拌杆5分布为围绕所述转轴3布置的两个搅拌杆组5a、5b，其中一个搅拌杆5a组位于另一个搅拌杆组5b的径向外侧。其中一个搅拌杆组5a中的搅拌杆5的径向外侧一端向所述搅拌桶2的旋转方向B倾斜，另一搅拌杆组5b中的搅拌杆5的径向内侧一端向所述搅拌桶的旋转方向B倾斜。

采用上述技术方案，本实用新型的本实用新型的混料装置，当将钨粉与碳粉放置于混料桶内后，通过第一电机能够驱动混料桶旋转，混料桶内的铲板能够将粉料卷起后带到高处洒下，通过第二电机能够驱动搅拌杆旋转将洒下的粉料打散后充分混合。本实用新型的混料装置，相比于现有技术中的混料装置，由于混料桶与搅拌杆能够以不同转速或者不同转向进行旋转，因此能够节省混料时间，大幅度提高混料效率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。