化学半自动搅拌反应器的制作方法

本实验新型涉及一种实验室进行化学反应时会使用到的化学半自动搅拌反应器。

背景技术：

很多的化学反应都会使用到搅拌装置，搅拌的同时往往需要添加药品，但是每当遇到需要同时添加多种药品的情况时，实验人员往往不能很顺畅的完成同时投放两种样品的操作，这无疑降低了实验数据的精确度。比如：在利用Fenton法对废水进行处理时，不仅要保持反应容器在暗处进行反应，还需要将亚铁溶液与双氧水同时投入废水之中，鉴于双氧水与亚铁溶液易变质的情况，Fenton反应中投加样品的速度必须尽可能的快。在实际实验当中，单个实验人员很难满足以上全部的操作要求，而采用两名实验人员又造成了人力资源的浪费。在进行搅拌类型的化学反应时，我们很容易碰到清洗的问题，不同浓度的样品进行反应时需要不断的清洗实验用具，而实际反应使用的搅拌设备结构复杂很难清洗，这浪费了大量的时间，降低了实验的效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种易清洗的化学半自动搅拌反应器。

本实用新型提出的化学半自动搅拌反应器，包括电弹片、壳体、搅拌装置、反应容器和加样管，搅拌装置包括转速调节搅拌器和搅拌头，其中：

转速调节搅拌器位于壳体顶部，其底部通过卡口与壳体相连，加样管从壳体顶部伸入壳体内，加样管通过卡口与壳体相连；电弹片安装于壳体内部两侧，电弹片位于加样管底部，搅拌头与转速调节搅拌器相连；搅拌头伸入反应容器内，反应容器位于壳体内下部，反应容器通过反应器固定卡口固定于壳体内部；

所述电弹片由电磁铁、弹片磁性金属、电弹片外壳、可转动圆形弹片、金属架、弹片卡口和强力弹簧组成，其中：电弹片外壳内部一侧设有金属架，金属架设有孔洞，强力弹簧一端固定于电弹片外壳内部一侧，另一端穿过金属架上的孔洞，与可转动圆形弹片相连；可转动圆形弹片中非圆形的一端与金属架相连，可转动，且位于金属架的滑动轨道中，其圆形的一端处于电弹片外壳外部，弹片磁性金属固定于可转动圆形弹片上，电磁铁固定于电弹片外壳外部一旁，且靠近弹片磁性金属一侧；当加样管加样时，可转动圆形弹片的圆形端封住加样管的底部；

搅拌装置由搅拌器、上下调节旋钮、转速调节旋钮、搅拌器上端固定卡口、搅拌装置升降轨道和搅拌器下端固定卡口组成；搅拌装置升降轨道的上方设有搅拌器上端固定卡口，搅拌器上端固定卡口通过连杆连接搅拌头，搅拌器升降轨道的上方一侧设有上下调节旋钮，当上下调节旋钮逆时针向外旋出时，可在升降轨道内调节搅拌头的高度，待搅拌头到达理想位置时再将上下调节旋钮顺时针旋入，以固定搅拌头；转速调节旋钮连接搅拌器，用于调节旋转搅拌器的转速。

本实用新型中，所述加样管由加药口、药品流入通道和稳速出药口组成，其中加药口位于加样管的最上端，稳速出药口位于装置最下端，药品流入通道连接加药口与稳速出药口位于加样管的中部。

本实用新型中，壳体中部设有120度双开门与电弹片拆卸通道，其中：120度双开门向外打开最大夹角可达120°；电弹片拆卸通道门通过螺丝与电弹片隔层相连，拆下电弹片拆卸通通道门，打开隔层，可取出电弹片。

本实用新型中，搅拌头通过卡口固定于本体内，搅拌头上有卡口设置可很好的将搅拌头与壳体相连，加样管与壳体分离，加样时，加样管的口下端与电弹片圆形端相连，反应容器通过壳体设置的固定器固定于容器内，通过开关将弹片弹出从而实现但样品加样、双样品同时加样、双样品分别加样的加样模式。

本实用新型中，壳体使用非磁性耐腐蚀的合成材料制成，其上部设有搅拌头卡口以及加样管卡口，下部有搅拌装置的卡口，壳体呈类椭圆形，壳体下部有与搅拌装置相契合的卡口，壳体中部设有可外旋的双开门，开口的夹角可达120°。壳外设有可将加样装置取出的通道。

本实用新型的工作原理及优点是：考虑到一体化反应器难清洗维修的问题，在设计整个反应器时我们将反应器重要的组分部件化，反应装置、投样装置以及搅拌装置很容易就能在不影响反应器运行的情况下进行拆卸，易于拆卸可便于将这些部件维修或更换，加样管独立于壳体，在反应结束后可取出该反应的加样管更换新的加样管，可加快实验的速度，取出的加样管可进行循环使用，可在所有实验结束后集体清洗。投样装置中的弹片先被电磁铁吸附，通过开关断电使电磁铁失去磁力，弹片被强力弹簧快速拉出，卡在电弹片金属架的卡口处，因其封住样品的圆形端口设有划槽，因此样品几乎无损且弹片向外弹出易于清洗。在投样的同时搅拌装置也开始搅拌，反应结束将搅拌头清洗后能再次使用，该装置利用弹片投加药品，精确了加入药品的量，提高了实验的精确度，反应器更易清理，实验效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型正面图；

图1中：1-转速调节搅拌器，2-加样管，3-电弹片，4-搅拌头，5-反应器固定卡口，6-反应容器，7-壳体；

图2为本实用新型壳体侧面图；

图2中：7-壳体，8-电弹片装置拆卸通道门，9-搅拌器下端卡槽，10-120度双开门；

图3为本实用新型俯视图；

图3中：7-壳体，10-120度双开门，11-加样管卡槽，12-转速调节搅拌器卡槽；

图4为本实用新型搅拌装置零部件剖面图；

图4中：7-壳体，13-上下调节旋钮，14-转速调节旋钮，15-搅拌器上端固定卡口，16-搅拌装置升降轨道，17-搅拌器下端固定卡口；

图5为本实用新型投样装置中的电弹片示意图；

图5中：18-电磁铁，19-弹片磁性金属，20-电弹片外壳，21-圆形转动轴，22-可转动圆形弹片，23-金属架，24-弹片卡口，25-强力弹簧；

图6为电弹片解析图；

图6中：7-壳体，22-可转动圆形弹片，23-金属架，24-弹片卡口，26-滑动槽，27-电弹片装置拆卸通道；

图7为本实用新型投样装置中的加样管剖面图；

图7中：3-电弹片，7-壳体，22-可转动圆形电弹片，28-加样管加药口，29-药品流入通道，30-稳速出药口。

具体实施方式

为了进一步公开实用新型的技术的方案，下面结合说明书附图来详细说明该实用新型的使用。

实施例1：

如图1所示，转速调节搅拌器1位于壳体7的最上端，通过卡口与壳体7相连;加样管2通过卡口与壳体7相连；电弹片3安装于壳体7内部的两侧；搅拌头4与转速调节搅拌器1相连；反应器固定卡口5安装于壳体内部两侧；反应容器6通过反应器固定卡口5固定于壳体7内部；

如图2所示，壳体7下端设有卡槽，可与搅拌装置下端卡槽9契合；壳体7中部设有电弹片拆卸通道门8，便于电弹片3的拆卸；壳体7侧面开有120度双开门10；

如图3所示，壳体7上端设有加样管卡槽11，可与加样管加药口相契合；壳体7上端设有转速调节搅拌器卡槽12，可与搅拌装置上端卡口契合；壳体７设有120度双开门10，最大张开角为120°；

如图4所示，转速调节旋钮14与转速调节搅拌器1相连；转速调节搅拌器1通过上下调节旋钮13与搅拌装置升降轨道16相连；搅拌装置升降轨道16设有上下两个固定卡口，上端卡口与转速调节搅拌器1相连，下端卡口与搅拌装置升降轨道16相连，搅拌装置的转速调节搅拌器1通过搅拌器上端固定卡口15和壳体7相连；

如图5所示，电磁铁18与电弹片外壳20相连；金属架23与电弹片外壳20相连；弹片卡口24与金属架23相连；弹片磁性金属19与可转动圆形弹片22相连；强力弹簧25一端固定于电弹片外壳20上，另一端穿过金属架23的孔洞与可转动圆形弹片21相连；可转动圆形弹片22通过圆形转动轴21与金属架23相连；

如图6所示，可转动圆形弹片22与金属架23相连，滑动槽26位于电弹片外壳上，可转动圆形弹片22通过滑动槽26滑动，投样后可转动圆形弹片22卡在金属架23的卡口处，可转动圆形电弹片22装于电弹片装置拆卸通道27内，电弹片外壳与壳体7相接；

如图7所示，加样管通过加样口28与壳体7相接，药品流入通道29在壳体7内部，稳速出药口30与可转动圆形弹片相接，在投样时，由强力弹簧将可转动圆形弹片22拉回卡在金属架的卡口处，此时可转动圆形弹片22与稳速出药口30分离，可转动圆形电弹片22与壳体7相接；

本实用新型的工作过程如下：

在填装样品时，先将可转动圆形电弹片22使其一旁小块的弹片磁性金属19被电磁铁18吸附，这时强力弹簧25处于拉伸状态，将加样管2装在壳体7上，加样管2的底部被可转动圆形弹片22的圆形端口堵住，此时可加上样品。将反应容器6装入壳体７内，待反应容器6稳定好后，通过上下调节旋钮13降下搅拌头4，关上120度双开门10，同时打开转动开关和投样开关，搅拌头4开始转动，可转动圆形弹片22弹出后样品依靠重力落入反应容器6中，反应开始进行，到达反应时间后，关闭转动开关，取出反应容器6即可，若需投加药剂停止反应，应先将药品装入备用的投样器，在反应时间到时按下相应开关,即可投加药品停止反应。完成一次反应后，只需更换新的加样管2，并对搅拌头4与可转动圆形弹片22经行清理，即可开始下一次反应。