带夹紧机构的试管架的制作方法

文档序号:11167352阅读:1237来源:国知局
带夹紧机构的试管架的制造方法与工艺

本实用新型涉及了一种带夹紧机构的试管架。



背景技术:

试管架是化学实验中一种必不可少的辅助用具,其通常包括有用于插放试管的圆孔。但是目前现有技术中的试管架,由于其圆孔是大小不变的,因此难以适配市面上不同大小规格的试管。此外,由于试管架通常还配备有用于倒置试管的凸柱,试管在清洗后倒置套入凸柱时,试管内的积水可以沿着管壁流出,从而利于干燥。但是,当下次再用到经过干燥后的试管时,需要将试管从凸柱上一个个取出然后倒转后重新插入试管架的圆孔中,如果在试管架上存放的试管较多时,该操作的工作量将会变得很大,因此十分不便。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带夹紧机构的试管架,操作简单,使用方便,为试管的存放和使用提供了便利。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种带夹紧机构的试管架,包括上板和下板,上板和下板之间通过侧板连接,上板开有若干用于插放试管圆孔,下板设有用于倒插放置试管的凸柱,上板设有用于夹紧试管的夹紧机构,侧板于上板的连接处设有倒U字型的滑道,上板的两端嵌入滑道并能够沿滑道滑移翻转,所述的凸柱设置于下板对应滑道一端位置。

采用上述技术方案的优点是:由于侧板于上板的连接处设有倒U 字型的滑道,且凸柱设置于下板对应滑道一端位置,因此上板可以沿着滑道进行滑移翻转,使原本经过清洗后倒置于凸柱上的多个试管能够随着上板滑移翻转,在滑移翻转至滑道另一端位置时能够变成开口朝上的状态,因此使用较为方便。夹紧机构的设置除了使试管架能够适配不同尺寸的试管以外,在翻转过程中还起到了较为牢靠的夹紧固定作用。

作为本实用新型的进一步改进,所述夹紧机构包括滑动设置于上板的第一夹臂和第二夹臂,上板还设有驱动第一夹臂朝向圆孔中心方向滑移的调节螺母,第一夹臂和第二夹臂之间设有同步滑移机构,上板于圆孔内侧壁开有供第一夹臂和第二夹臂滑移伸出的槽口。

采用上述技术方案的优点是:通过操作调节螺母驱动第一夹臂朝向圆孔中心方向滑移,且由于第一夹臂和第二夹臂之间设有同步滑移机构,因此在第二夹臂也会同时朝向圆孔中心方向滑移;通过第一夹臂和第二夹臂对圆孔中试管侧壁的夹紧作用,除了能够适配不同大小的是试管以外,还能够防止试管晃动或者掉落。结构简单,实施方便。

作为本实用新型的进一步改进,所述第一夹臂设有朝向第二夹臂的齿条,第二夹臂设有朝向第一夹臂的齿条,上板于第一夹臂的齿条和第二夹臂的齿条之间设置有分别与第一夹臂的齿条和第二夹臂的齿条相互啮合的齿轮,第一夹臂的齿条、第二夹臂的齿条以及齿轮构成所述的同步滑移机构。

采用上述技术方案的优点是:第一夹臂的齿条和第二夹臂的齿条之间通过齿轮相互作用,使第一夹臂和第二夹臂之间能够实现相向滑行或相对滑行,因此结果简单,易于实施。

作为本实用新型的进一步改进,所述上板设有供第一夹臂和第二夹臂滑移的滑轨,第一夹臂和第二夹臂均设有与滑轨配合滑动的滑槽。

采用上述技术方案的优点是:上板滑轨以及第一夹臂和第二夹臂的滑槽的设置,使第一夹臂和第二夹臂能够在限定的方向上滑移,防止出现滑偏的情况。

作为本实用新型的进一步改进,所述第一夹臂固定连接有沿其滑移方向设置的螺杆,螺杆与所述的调节螺母相螺接,调节螺母可转动设置于上板的侧壁。

采用上述技术方案的优点是:通过旋转调节螺母可以带动螺杆以及与之相固定的第一夹臂朝向圆孔中心方向滑移或者远离圆孔中心方向滑移,进而能够构成对圆孔中试管的夹紧和放松。

作为本实用新型的进一步改进,所述凸柱的直径自上向下渐大,所述下板于凸柱处开有储水槽,凸柱设置于储水槽中,凸柱的侧壁均布有多个延伸至储水槽中的排水槽,储水槽的内侧壁和下板侧壁之间开有导流槽。

采用上述技术方案的优点是:由于凸柱的直径自上向下渐大,因此可以适配不同内径的试管,使凸柱能够抵塞于试管的开口处,起到一定防尘的作用,而且试管中残余的水分也可以通过凸柱侧壁的排水槽流入储水槽中并汇聚,最后沿导流槽中流出,减少残留在试管架上液体,使用起来更加卫生。

作为本实用新型的进一步改进,所述下板对应滑道另一端位置设有试管固定槽。

采用上述技术方案的优点是:使试管在随上板滑移翻转至滑道另一端时且开口朝上的状态时,便于试管底部的固定,减少试管的晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图;

图2为本实用新型实施例中夹紧机构的结构图;

图3为本实用新型实施例中摆臂的结构图;

图4为图1中A部分的局部放大图;

图5为图2中B部分的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的带夹紧机构的试管架的实施例如图1-5所示:包括上板1和下板2,上板1和下板2之间通过两个侧板3连接,上板1 开有若干用于插放试管圆孔11,下板2设有用于倒插放置试管的凸柱21,上板1设有用于夹紧试管的夹紧机构,侧板3于上板1的连接处设有倒U字型的滑道31,上板1的两端嵌入滑道31并能够沿滑道31滑移翻转。在本实施例中滑道31优选得其截面为T字形形状,并包括有内槽31a和外口31b,而上板1的两端设置有滑块13,上板 1与滑块13之间通过连接轴17固定连接,滑块13嵌于滑道31的内槽31a中,而连接轴17的宽度与外口31b的宽度相适配,滑块13以及其相连的连接轴17能够于滑道31中进行滑移,这样设置能够防止上板1的倾斜脱落,所述的凸柱21设置于下板2对应滑道31一端位置。

在本实施例中,所述夹紧机构包括滑动设置于上板1内的第一夹臂14a和第二夹臂14b,上板1还设有驱动第一夹臂14a朝向圆孔11 中心方向滑移的调节螺母12,第一夹臂14a和第二夹臂14b之间设有同步滑移机构15,通过同步滑移机构15,第一夹臂14a和第二夹臂14b之间能够同步相向或者相对滑行,上板1于圆孔11内侧壁开有供第一夹臂14a和第二夹臂14b滑移伸出的槽口11a,第一夹臂14a 和第二夹臂14b能够从槽口11a中伸出,实现对圆孔11内试管的夹紧固定。

在本实施例中,所述第一夹臂14a设有朝向第二夹臂14b的齿条 15a,第二夹臂14b同样设有朝向第一夹臂14a的齿条15a,上板1 于第一夹臂14a的齿条和第二夹臂14b的齿条之间设置有分别与第一夹臂14a的齿条和第二夹臂14b的齿条相互啮合的齿轮15b,第一夹臂14a的齿条、第二夹臂14b的齿条以及齿轮15b构成所述的同步滑移机构15。

在本实施例中,所述上板1设有供第一夹臂14a和第二夹臂14b 滑移的滑轨16,第一夹臂14a和第二夹臂14b均设有与滑轨16配合滑动的滑槽(图中未示出),滑槽优选得设置于第一夹臂14a和第二夹臂14b靠近两端部处。在本实施例中,为了增大第一夹臂14a和第二夹臂14b对试管的接触面积,第一夹臂14a和第二夹臂14b对应圆孔位置开有弧形槽19,这样有助于增加对试管夹持的稳定性,当然还可以选择在与试管的接触面上附着防滑胶条。

在本实施例中,所述第一夹臂14a固定连接有沿其滑移方向设置的螺杆18,螺杆18与所述的调节螺母12相螺接,调节螺母12可转动设置于上板1的侧壁,需要说明的是调节螺母12相对于上板1只能够相对转动而不能够进行轴向的相对位移,通过旋转调节螺母12,螺杆18会带动第一夹臂14a滑移。

在本实施例中,所述凸柱21的直径自上向下渐大,所述下板2 于凸柱21处开有储水槽23,凸柱21设置于储水槽23中,凸柱21 的侧壁均布有多个延伸至储水槽23中的排水槽22,储水槽23的内侧壁和下板2侧壁之间开有导流槽24。

在本实施例中,所述下板2对应滑道31另一端位置设有试管固定槽25。

需要说明的是,在本实用新型中,所述的凸柱21和上板1的圆孔11以及试管固定槽25的个数和位置应当具有对应关系,这样在本实用新型操作过程中,固定于上板1的试管才能够跟随上板1沿滑道 31滑移翻转后,其试管的开口处能够顺势与凸柱21相套接。

以上实施例,只是本实用新型优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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