一种U形平底开口的点胶针头的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯丝的点胶工具，尤其是涉及一种U形平底开口的点胶针头。

背景技术：

LED灯丝灯使用的灯丝需要全角度发光无光圈，这就需要成熟的灯丝点胶工艺技术以及适用的灯丝点胶针头，随着各种点胶工艺的发展，对点胶针头的要求也越来越高，点胶针头的精度、材料、外观对点胶效果影响很大，特别是LED灯丝产品，点胶的质量会直接影响照明效果。目前LED灯丝普遍使用的是圆孔点胶针头，圆孔点胶针头具有高流量、防堵塞、点胶面较平滑均匀的优点，但是它无法对基板侧面进行包覆，造成灯丝侧面漏蓝和光斑不均匀的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种灯头设有U形槽的U形平底开口的点胶针头；解决现有技术中存在无法包裹灯丝的基板侧面而造成漏蓝、光斑不均匀的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种U形平底开口的点胶针头，包括点胶针头本体和其上设有的针管，其特征在于：所述针管底部的开口处设有开口向下的U形槽，U形槽的宽度小于针管对应位置的内孔直径，且U形槽以针管对应位置的内孔轴线成左右对称设置。点胶时，将针管头部的U形槽对准需要点胶的灯丝基板轴线，胶水经由针管内腔从U形槽流出，这样胶水可以将灯丝基板侧边包裹，避免造成灯丝基板侧面漏蓝和光斑不均匀的缺陷，提高灯丝的光照质量。本实用新型的U形槽可以设计成不同规格的尺寸适用于不同的灯丝点胶。

作为优选，所述U形槽的底部设有水平设置的平底部，且平底部的宽度小于U形槽的宽度。U形槽上设有平底部，用于灯丝的定位，同时它可以使得胶水出胶流动更加均匀，保证在点胶过程中点胶高度可以便捷可控，同时保证胶体形状的一致性，提高点胶质量，确保灯丝色温和光斑的一致性。

作为优选，所述U形槽的宽度为1.5～3.5mm，平底部的长度为0.8～2mm。U形槽的宽度为1.5～3.5mm，平底部的长度为0.8～2mm，适用于大多数规格的灯丝，适用性较好。

作为优选，所述U形槽的高度为1.8～3mm。这样高度的U形槽所涂抹的胶水厚度较为适当。

作为优选，针管的内孔为直条状且其轴线为竖直设置。针管的内孔为直条状且其轴线为竖直设置，使其内部的胶水流速均匀可控，有利于提高包胶品质。

作为优选，所述针管内孔的前后方向宽度小于其左右方向的宽度，U形槽沿针管内孔的左右方向分布设置。这样形状的针管内孔出胶量较适宜，有利于提高包胶品质。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.针管的头部开设有U形槽，胶水可以将基板侧边包裹，避免造成灯丝侧面漏蓝和光斑不均匀的缺陷；2.U形槽的底部设有平直的平底部，保证在点胶过程中点胶高度可以便捷可控，同时保证胶体形状的一致性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的仰视图；

附图3是本实用新型点胶时的结构示意图；

附图4是附图3的A部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图3，一种U形平底开口的点胶针头，包括点胶针头本体1和其上设有的针管2，针管2底部的开口处设有开口向下的U形槽3，U形槽3的宽度小于针管2对应位置的内孔直径，且U形槽3以针管2对应位置的内孔轴线成左右对称设置。点胶时，将针管头部的U形槽对准需要点胶的灯丝基板4的轴线，胶水经由针管内腔从U形槽流出，这样胶水可以将灯丝基板4侧边包裹，避免造成灯丝基板侧面漏蓝和光斑不均匀的缺陷，提高灯丝的光照质量。本实用新型的U形槽可以设计成不同规格的尺寸适用于不同的灯丝点胶。

见图4，U形槽3的底部设有水平设置的平底部31，且平底部31的宽度小于U形槽3的宽度。U形槽上设有平底部，用于灯丝的定位，同时它可以使得胶水出胶流动更加均匀，保证在点胶过程中点胶高度可以便捷可控，同时保证胶体形状的一致性，提高点胶质量，确保灯丝色温和光斑的一致性。

见图4，U形槽3的宽度为1.5～3.5mm，平底部31的长度为0.8～2mm。U形槽的宽度为1.5～3.5mm，平底部的长度为0.8～2mm，适用于大多数规格的灯丝，适用性较好。

见图4，U形槽3的高度为1.8～3mm。这样高度的U形槽所涂抹的胶水厚度较为适当。

见图1，针管2的内孔为直条状且其轴线为竖直设置。针管的内孔为直条状且其轴线为竖直设置，使其内部的胶水流速均匀可控，有利于提高包胶品质。

见图2，针管2内孔的前后方向宽度小于其左右方向的宽度，U形槽3沿针管2内孔的左右方向分布设置。这样形状的针管内孔出胶量较适宜，有利于提高包胶品质。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。