一种高效涂胶机的制作方法

本实用新型涉及板材加工生产设备技术领域，具体为一种高效涂胶机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，在板材安装流程中，需要用胶将板材拼装在一起并粘黏在墙面上，通常涂胶都是通过人工涂胶，费时费力，而且非常浪费胶水，缺少一种针对板材安装过程中自动涂胶的设备，来代替人工涂胶的诸多流程，即使在胶合板生产中需要用到涂胶机进行涂胶工作，但是目前市场上的涂胶机的工作效率较低，同时也不能够对所需涂胶的板材进行固定工作，影响了胶合板的成品率，从而影响生产，因此，需要创造出一种新型的高效涂胶机来解决这些问题势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效涂胶机，可以对板材上下全方位涂胶，极大地提高了涂胶的效率，给使用者的使用带来了便利，而且可以通过PLC控制器一体调控，设备能以最佳距离喷胶涂胶，喷胶迅速，操作简单，涂胶全面无遗漏，进一步提升了高效涂胶机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效涂胶机，包括底座，所述底座的上端前侧对称设有两个电机凹槽，所述电机凹槽的槽内均设有驱动电机，所述底座的上端两侧均设有条形滑槽，所述条形滑槽与电机凹槽均相通，条形滑槽的槽内后侧面设有弹簧，所述条形滑槽的槽内均滑动连接滑块，所述驱动电机的输出端均固定连接伸缩柱的一端，所述伸缩柱的另一端均固定连接滑块的前侧面，且伸缩柱与条形滑槽的槽内底端均存在间隙，所述滑块的高度均大于条形滑槽的槽内高度，所述滑块的上端均设有支撑柱，所述支撑柱的内侧面均设有第一直线轨道，所述第一直线轨道的上端均设有第一直线电机，且第一直线电机在第一直线轨道的上端滑动连接，所述第一直线电机的外侧面均固定连接支撑漏网的两端，所述第一直线电机的外侧面中部均设有固定卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端两侧对称设有两个电动伸缩柱，且电动伸缩柱与支撑柱存在间隙，所述电动伸缩柱的上杆均设有高低限位片，所述电动伸缩柱的上端均固定连接横梁的下端，所述横梁的下端中部设有第二直线轨道，所述第二直线轨道的下端设有第二直线电机，且第二直线电机在第二直线轨道的下端滑动连接，所述第二直线电机的下端设有吸嘴，所述吸嘴的下端输液口处设有电动控制阀，所述吸嘴的下端设有电动喷头，所述横梁的前侧面设有液胶集成斗，所述液胶集成斗的出液口固定连接输胶橡胶管的一端，所述输胶橡胶管的另一端固定连接吸嘴的进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端前侧设有横向凹槽，所述横向凹槽的槽内设有第三直线轨道，所述第三直线轨道的上端设有第三直线电机，所述第三直线电机在第三直线轨道上滑动连接，所述第三直线电机的上端设有竖直电动伸缩柱，所述竖直电动伸缩柱的上端设有双轴转动电机，所述双轴转动电机的输出轴通过联轴器均固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端均固定连接涂胶辊的侧面，所述涂胶辊的表面布满涂胶毛刷，所述双轴转动电机的上端设有距离传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端中部设有接浆槽，所述接浆槽位于电动喷头的正下方，且接浆槽与其两侧的条形滑槽均存在距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的右侧设有延伸平台，所述延伸平台的上端设有PLC控制器，所述底座的下端对称设有支撑脚，所述支撑脚的个数为四个，所述PLC控制器连接外部电源，所述PLC控制器电连接驱动电机、第一直线电机、电动伸缩柱、第二直线电机、电动控制阀、电动喷头、第三直线电机、竖直电动伸缩柱、双轴转动电机和距离传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效涂胶机通过固定卡扣将板材固定在支撑漏网上，实现对板材加固，通过PLC控制器一体调控，驱动电机运转，驱动伸缩柱伸缩，实现滑块在条形滑槽来回滑动，进而实现上方设备前后滑动，第一直线电机运转，实现在第一直线轨道滑动连接，来达到板材上下调节以最佳涂抹位置，第二直线电机运转，实现在第二直线轨道滑动连接，来达到电动喷头左右调节以最佳的涂抹位置，第三直线电机运转，实现涂胶辊左右调节，竖直电动伸缩柱运转，实现上方设备上下调节最佳位置涂抹，操作简单，涂胶迅速且涂抹全面无死角，极大地提高了涂胶的效率，给使用者的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图3为本实用新型结构侧面仰视示意图。

标号说明：1底座、2电机凹槽、3驱动电机、4条形滑槽、5伸缩柱、6弹簧、7滑块、8支撑柱、9第一直线轨道、10第一直线电机、11支撑漏网、12固定卡扣、13电动伸缩柱、14横梁、15第二直线轨道、16第二直线电机、17吸嘴、18电动控制阀、19电动喷头、20高低限位片、21横向凹槽、22第三直线轨道、23第三直线电机、24竖直电动伸缩柱、25双轴转动电机、26转轴、27涂胶辊、28涂胶毛刷、29距离传感器、30接浆槽、31液胶集成斗、32输胶橡胶管、33延伸平台、34 PLC控制器、35支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效涂胶机，包括底座1，底座1为上方设备提供支撑平台与安放场所，底座1的上端前侧对称设有两个电机凹槽2，电机凹槽2为驱动电机3提供安放场地，电机凹槽2的槽内均设有驱动电机3，驱动电机3运转，驱动伸缩柱5伸缩，底座1的上端两侧均设有条形滑槽4，条形滑槽4为滑块7的滑动提供场地，条形滑槽4与电机凹槽2均相通，条形滑槽4的槽内后侧面设有弹簧6，弹簧6起到缓冲的作用，避免幅度过大损伤器材，条形滑槽4的槽内均滑动连接滑块7，滑块7在条形滑槽4滑动连接，为上方设备前后移动调节通过保障，驱动电机3的输出端均固定连接伸缩柱5的一端，伸缩柱5的另一端均固定连接滑块7的前侧面，且伸缩柱5与条形滑槽4的槽内底端均存在间隙，滑块7的高度均大于条形滑槽4的槽内高度，避免支撑柱8与底座1存在摩擦，滑块7的上端均设有支撑柱8，支撑柱8提供支撑作用，支撑柱8的内侧面均设有第一直线轨道9，第一直线轨道9为第一直线电机10提供滑动场地，第一直线轨道9的上端均设有第一直线电机10，第一直线电机10运转，实现支撑漏网11的上升与下降，进而实现固定在其上方的板材的升降，且第一直线电机10在第一直线轨道9的上端滑动连接，第一直线电机10的外侧面均固定连接支撑漏网11的两端，支撑漏网11为摆放板材提供支撑作用，第一直线电机10的外侧面中部均设有固定卡扣12，固定卡扣12实现将板材固定在支撑漏网11上端，避免脱落，底座1的上端两侧对称设有两个电动伸缩柱13，电动伸缩柱13运转，起到上下伸缩的作用，且电动伸缩柱13与支撑柱8存在间隙，电动伸缩柱13的上杆均设有高低限位片20，高低限位片20起到限位的作用，避免下降过大，碰撞支撑柱8而导致的器材损坏，电动伸缩柱13的上端均固定连接横梁14的下端，横梁14起到支撑作用，横梁14的下端中部设有第二直线轨道15，第二直线轨道15为第二直线电机16规律运动提供轨道场所，第二直线轨道15的下端设有第二直线电机16，第二直线电机16运转，实现在第二直线轨道15的下端滑动连接，进而实现下方喷涂装置的左右调节，且第二直线电机16在第二直线轨道15的下端滑动连接，第二直线电机16的下端设有吸嘴17，吸嘴17能够及时将输液胶集成斗31中的胶液通过胶橡胶管32吸出，吸嘴17的下端输液口处设有电动控制阀18，电动控制阀18控制胶液的流速，吸嘴17的下端设有电动喷头19，电动喷头19运转，实现对下方板材的喷涂，横梁14的前侧面设有液胶集成斗31，液胶集成斗31储存喷涂胶液，液胶集成斗31的出液口固定连接输胶橡胶管32的一端，输胶橡胶管32起到输送胶液的作用，输胶橡胶管32的另一端固定连接吸嘴17的进液口，底座1的上端前侧设有横向凹槽21，横向凹槽21为第三直线轨道22提供安放场所，横向凹槽21的槽内设有第三直线轨道22，第三直线轨道22的上端设有第三直线电机23，第三直线电机23运转，实现在第三直线轨道22滑动，进而实现上方涂抹装置左右移动调节，第三直线电机23在第三直线轨道22上滑动连接，第三直线电机23的上端设有竖直电动伸缩柱24，竖直电动伸缩柱24运转，实现上方涂抹装置上下移动调节，竖直电动伸缩柱24的上端设有双轴转动电机25，双轴转动电机25运转，实现输出轴转动，进而带动转轴26及涂胶辊27转动，双轴转动电机25的输出轴通过联轴器均固定连接转轴26的一端，转轴26的另一端均固定连接涂胶辊27的侧面，涂胶辊27的表面布满涂胶毛刷28，涂胶毛刷28便于将胶液涂抹到板材下方，双轴转动电机25的上端设有距离传感器29，距离传感器29可以实时监测装置与板材下方的距离，底座1的上端中部设有接浆槽30，接浆槽30可以将多余掉落的胶液收集，节约资源重复利用，接浆槽30位于电动喷头19的正下方，且接浆槽30与其两侧的条形滑槽4均存在距离，底座1的右侧设有延伸平台33，延伸平台33为PLC控制器34提供支撑平台，延伸平台33的上端设有PLC控制器34，PLC控制器34调节各设备正常运转，底座1的下端对称设有支撑脚35，支撑脚35保障底座1及其上方设备的平稳性，支撑脚35的个数为四个，PLC控制器34连接外部电源，PLC控制器34电连接驱动电机3、第一直线电机10、电动伸缩柱13、第二直线电机16、电动控制阀18、电动喷头19、第三直线电机23、竖直电动伸缩柱24、双轴转动电机25和距离传感器29，PLC控制器34控制驱动电机3、第一直线电机10、电动伸缩柱13、第二直线电机16、电动控制阀18、电动喷头19、第三直线电机23、竖直电动伸缩柱24、双轴转动电机25和距离传感器29的方式均为现有技术中常用的方法。

在使用时：将板材放在支撑漏网11上，扣紧固定卡扣12对板材固定，通过PLC控制器34的调控，驱动电机3运转，驱动伸缩柱5伸缩，实现滑块7在条形滑槽4内来回滑动，进而实现支撑柱8的前后移动调节，第一直线电机10运转，实现在第一直线轨道9上滑动连接，来达到板材上下调节以最佳涂抹位置，第二直线电机16运转，实现在第二直线轨道15上滑动，来达到电动喷头19左右移动，调节以最佳的喷涂位置，液胶集成斗31储存喷涂胶液，输胶橡胶管32起到输送胶液的作用，调控电动控制阀18实现对胶液的流速，第三直线电机23运转，实现在第三直线轨道22滑动，进而实现上方竖直电动伸缩柱24的左右移动，竖直电动伸缩柱24的左右移动及上下伸缩，实现涂胶辊27左右上下调节涂抹，双轴转动电机25运转，实现输出轴转动，进而带动转轴26及涂胶辊27转动，涂胶毛刷28便于将胶液涂抹到板材下方，距离传感器29可以实时监测装置与板材下方的距离，掉落在接浆槽30的胶液，另行收集，节约资源重复利用，涂抹完毕后，松开固定卡扣12，取下板材即可。

本实用新型通过固定卡扣12将板材固定在支撑漏网11上，实现对板材加固，通过PLC控制器34的一体调控，驱动电机3运转，驱动伸缩柱5伸缩，实现滑块7在条形滑槽4内来回滑动，进而实现上方设备前后滑动，第一直线电机10运转，实现在第一直线轨道9上滑动连接，来达到板材上下调节以最佳涂抹位置，第二直线电机16运转，实现在第二直线轨道15上滑动连接，来达到电动喷头19左右移动，调节以最佳的涂抹位置，第三直线电机23运转，实现涂胶辊27左右调节，竖直电动伸缩柱24运转，实现上方设备上下调节最佳位置涂抹，操作简单，涂胶迅速且涂抹全面无死角，极大地提高了涂胶的效率，给使用者的使用带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。