一种移动破碎站筛分输送机的制作方法

本实用新型涉及移动破碎站设备领域，具体而言，涉及一种移动破碎站筛分输送机。

背景技术：

用于工矿企业或采石场等场所的移动破碎站，具有结构占用空间小、方便移动的特点。移动破碎站使用过程中，原料通过破碎筛分单元输送到皮带机，使不同粒径的物料进行分别输送，由于现有的移动破碎站通常为纵向设置，使得筛分破碎产生的物料通常从下方集中输出，容易出现堵塞问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动破碎站筛分输送机，通过采用多个出料管结构，能够使筛分破碎的原料分散输出，避免堵塞。

本实用新型是这样实现的：

一种移动破碎站筛分输送机，包括机箱及设置在所述的机箱一侧的入料口，所述的机箱呈倾斜设置，所述的机箱靠近所述的入料口一端的高度高于机箱另一端的高度，在所述的机箱下端面上设置有开口，在所述的开口内侧设置有挤压辊轮组，所述的挤压辊轮组下方设置有出料箱，在所述的出料箱下方分别设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，在所述的第一出料管与第二出料管以及第二出料管与第三出料管之间分别设置有隔板。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的机箱靠近入料口一端设置有转轴，所述的转轴的轴线平行于所述的挤压辊轮组的轴线，所述的转轴两端分别转动连接在所述的机箱侧壁上，在所述的转轴上套装有套管，在所述的套管上设置有挡板，所述的挡板下端固定连接在所述的套管外壁上，所述的挡板上端为自由端，所述的挡板相对所述的转轴转动时所述的挡板的自由端能够抵在所述的入料口内侧使所述的入料口开启或封闭。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的挡板中部设置有通槽，在该所述的通槽内设置有过滤辊轮组，所述的过滤辊轮组的轴线平行于所述的转轴的轴线，在所述的入料口下端设置有排料口，在所述的套管上设置有凹槽，所述的凹槽的底部端面与所述的挡板所在平面向平行。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的转轴两端分别贯穿所述的机箱的侧壁，在所述的转轴的端部分别设置有把手。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的挡板的自由端设置有通孔，在所述的入料口侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有螺栓，所述的挡板自由端贴合在所述的入料口的侧壁上使所述的入料口封闭时所述的螺栓能够插接在所述的通孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在挤压辊轮组下方设置多个出料管，并采用隔板将多个出料管分隔开来，使井盖挤压辊轮组筛分破碎的原料能够分散的从多个出料管输出，进而使得经过筛分的原料能够分散输送到后续部件，能够大大减少原料输送过程中产生的堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型入料口开启状态整体结构示意图；

图2为本实用新型入料口封闭状态整体结构示意图。

附图标记汇总：101.机箱，102.入料口，103.挤压辊轮组，104.出料箱，105.第一出料管，106.第二出料管，107.第三出料管，108.隔板，109.转轴，110.套管，111.挡板，112.过滤辊轮组，113.排料口，114.凹槽，115.把手，116.通孔，117.螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种移动破碎站筛分输送机，用于移动破碎站的原料筛分输送，其结构包括机箱101及设置在所述的机箱101一侧的入料口102，通过入料口输入原料，利用机箱进行筛分输送，为了方便输送原料，所述的机箱101呈倾斜设置，使所述的机箱101靠近所述的入料口102一端的高度高于机箱101另一端的高度，由于采用倾斜设置的机箱，使得原料能够正常输入的同时，能够使原料在重力作用下沿着机箱的下端面下移，并且，通过倾斜设置的机箱，能够降低破碎站的高度，方便其运输；在所述的机箱101下端面上设置有开口，该开口沿机箱下端面长度方向设置，在所述的开口内侧设置有挤压辊轮组103，使原料通过入料口进入机箱内侧时，采用电机带动挤压辊轮组转动，使挤压辊轮组对原料进行挤压筛分，使原料经过挤压筛分之后从挤压辊轮组下方输出，本实用新型中，可以采用现有的滚轮结构，使其形成挤压辊轮组，使挤压辊轮组中的辊轮相互平行，并且辊轮的轴线方向垂直于开口的长度方向，所述的挤压辊轮组103下方设置有出料箱104，使出料箱上部固定连接在机箱的下端面上，使挤压辊轮组位于出料箱内侧，在所述的出料箱104下方分别设置有第一出料管105、第二出料管106和第三出料管107，在使用时，可以使第一出料管、第二出料管和第三出料管分别指向三个不同位置，使原料通过挤压辊轮组挤压筛分之后，通过出料箱下方的三个出料管分散输出，本实用新型中，在所述的第一出料管105与第二出料管106以及第二出料管106与第三出料管107之间分别设置有隔板108，利用隔板将出料箱分割形成三个空腔，用于分别连接三个出料管，使原料能够分散输出，进而避免现有垂直设置的设备原料集中输出导致设备容易堵塞的问题。

实施例1：

本实施例中，为了在设备出现堵塞时，避免原料持续输入，优选地，在所述的机箱靠近入料口102一端设置有转轴109，使所述的转轴109的轴线平行于所述的挤压辊轮组103的轴线，所述的转轴109两端分别转动连接在所述的机箱101侧壁上，在所述的转轴109上套装有套管110，使套管固定连接在转轴上，可以采用螺栓连接在转轴上，在转轴转动时，带动套管同步转动，在所述的套管110上设置有挡板111，使挡板下端固定连接在套管外壁上，使所述的挡板111下端通过螺栓或焊接的方式固定连接在所述的套管110外壁上，将所述的挡板111上端作为自由端，在使用时，转动转轴，使转轴带动套管和挡板同步转动，在所述的挡板111相对所述的转轴109转动时所述的挡板111的自由端能够抵在所述的入料口102内侧使所述的入料口102开启或封闭。

如图1所示，当挡板的自由端抵在入料口远离机箱延伸方向一侧内壁上时，入料口开启，此时挡板呈倾斜位于入料口下端，原料通过入料口进入，在接触挡板时，能够沿着挡板向机箱内部流动，通过挡板对原料起到导流的作用；如图2所示，当挡板的自由端抵在入料口靠近机箱延伸方向一侧内壁上时，挡板横在入料口内侧，使入料封闭，此时原料不能继续输送到机箱内，进而避免机箱内产生堵塞。本实用新型中，为了方便控制转轴，优选地，所述的转轴109两端分别贯穿所述的机箱101的侧壁，在所述的转轴109的端部分别设置有把手115。在使用时，可以通过转动把手，使转轴转动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了使粒径较小的原料能够直接通过隔板分离出来，优选地，所述的挡板111中部设置有通槽，在该所述的通槽内设置有过滤辊轮组112，使所述的过滤辊轮组112的轴线平行于所述的转轴109的轴线，当原料经过挡板时，原料沿着挡板下移，粒径较小的原料在过滤辊轮组的作用下被过滤到挡板下方，本实施例中，在所述的入料口102下端设置有排料口113，使粒径较小的原料可以通过该排料口输出，为了避免粒径较大的原料沿着挡板下移时通过排料口流出，本实施例中，为了方便原料的正常输送，在所述的套管110上设置有凹槽114，所述的凹槽114的底部端面与所述的挡板111所在平面向平行。

在挡板的自由端抵在入料口远离机箱延伸方向一侧内壁上时，入料口开启，原料沿着倾斜的挡板下移，粒径较小的原料通过过滤辊轮组向下流动到套管外侧，由于转轴位于机箱内侧，在原料沿着套管移动时，原料可以沿着套管上的凹槽从排料口输出；

当挡板的自由端抵在入料口靠近机箱延伸方向一侧内壁上时，入料口封闭，此时原料通过入料口进入挡板上方时，粒径较小的原料可以通过过滤辊轮组进入挡板下方的机箱内侧，而粒径较大的原料会沿着挡板向套管方向流动，原料沿着套管上的凹槽从排料口输出，继而避免持续输入的原料造成设备堵塞的问题。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上，为了方便对挡板进行固定，优选地，在所述的挡板111的自由端设置有通孔116，使该通孔连通挡板两侧，在所述的入料口102侧壁上设置有螺纹孔，并在所述的螺纹孔内设置有螺栓117，当所述的挡板111自由端贴合在所述的入料口102的侧壁上使所述的入料口102封闭时。所述的螺栓117能够插接在所述的通孔116内。当转动转轴，带动套管和挡板同步转动使入料口封闭时，挡板的自由端抵在入料口侧壁上，此时原料沿着挡板向下流动时，容易挤压挡板和套管，本实施例中，通过采用螺栓结构，在挡板将入料口封闭时，可以利用螺栓将挡板固定在入料口内侧，此时挡板能够保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。