一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置的制作方法

本实用新型涉及苄基甲苯绝缘油的生产设备技术领域，具体是一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置。

背景技术：

苄基甲苯是一种有良好的热稳定性、抗氧化性和低凝点等特性的高温合成导热油。广泛用于气相使用的各种类型的食品、喷涂及无纺布等烘烤设备，也可用于低温冷却；一苄基甲苯和二苄基甲苯的混合物是一种优良的电力电容器浸渍剂，可广泛应用于电力行业。它的低温局部放电性能优良，工作场强高，电气绝缘性能明显优于日本的PXE和美国的MIPB，称之为世界上第三代新型电容器油；然而目前苄基甲苯绝缘油生产过程中需要分离甲苯，传统的分离装置结构呆板，分离效率低，得到苄基甲苯绝缘油的纯度不理想；另外整个分离过程的安全性和稳定性差，甲苯消耗大，回收率低；需要强制回流装置，浪费能源，提高企业生产成本；而且需配备专用的导热油加热炉，无CO2、SO2及氧化氮类化合物排到大气，有利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔底部设置有底座，蒸馏塔内设置有搅拌机构；所述蒸馏塔设置有用于注入蒸汽的蒸汽管；所述蒸馏塔设置有与蒸汽管连接的蒸汽发生装置，蒸馏塔顶部通过导管与冷凝器的一端连接；冷凝器的另一端通过导管连接有油水分离器；蒸馏塔底部设置有排油管，蒸馏塔通过排油管连接有塔釜液受槽；蒸馏塔和塔釜液受槽之间设置有油泵；塔釜液受槽另一侧的排油管上设置有塔釜液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括蒸馏塔内中间竖向设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀对称设置有搅拌叶，底座内设置有驱动搅拌轴的搅拌电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏塔内与搅拌叶间隔设置有蒸汽管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏塔底部呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏塔顶部呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置；结构新颖；分离效率高，分离出的苄基甲苯绝缘油纯度高；本实用新型采用气提甲苯并配合搅拌机构；提升整个分离过程的安全性和稳定性，采用常压蒸馏，甲苯消耗低，回收率高；不需要强制回流 装置，最大限度的降低了回流比，大大节约了能源，降低了企业生产成本；不配备专用的导 热油加热炉，无CO2、SO2及氧化氮类化合物排到大气，有利于环境保护。

附图说明

图1为苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置的结构示意图。

图中：1-蒸馏塔、2-底座、3-搅拌轴、4-搅拌叶、5-搅拌电机、6-蒸汽管、7-蒸汽发生装置、8-导管、9-冷凝器、10-油水分离器、11-塔釜液受槽、12-油泵、13-排油管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种苄基甲苯绝缘油生产用的分离装置，包括蒸馏塔1，所述蒸馏塔1底部设置有底座2，所述蒸馏塔1内中间竖向设置有搅拌轴3；搅拌轴3上均匀对称设置有搅拌叶4；底座内设置有驱动搅拌轴3的搅拌电机5；蒸馏塔1内与搅拌叶4间隔设置有蒸汽管6；所述蒸馏塔1设置有与蒸汽管6连接的蒸汽发生装置7，蒸馏塔1顶部呈锥形状并通过导管与冷凝器9的一端连接；冷凝器9的另一端通过导管连接有油水分离器10；蒸馏塔1底部设置有排油管，蒸馏塔1通过排油管连接有塔釜液受槽11；蒸馏塔1和塔釜液受槽11之间设置有油泵；塔釜液受槽11另一侧的排油管13上设置有塔釜液泵；蒸馏塔1底部呈倾斜状，便于排油。

本实用新型的工作原理是：含甲苯、苄基甲苯、二苄基甲苯 和多苄基甲苯的混合物的苄基甲苯绝缘油进入蒸馏塔内，通过蒸汽发生装置为分布于蒸馏塔内的蒸汽管提供蒸汽、蒸汽管为苄基甲苯绝缘油注入水蒸气，同时搅拌电机驱动搅拌轴对苄基甲苯绝缘油进行搅拌；苄基甲苯绝缘油中的甲苯和蒸汽管分布出来的水蒸汽形成水蒸汽和甲苯共沸物，即利用水蒸汽实现汽提甲苯，得到了水蒸汽和甲苯的共沸物；水蒸汽和甲苯的共沸物从蒸馏塔上部通入到冷凝器进行冷凝到四十摄氏度，经过冷凝器后，在油水分离器中我们得到了分层了的液相的甲苯和水的混合物；而脱出了甲苯的苄基甲苯绝缘油则从甲苯蒸馏塔 底部排出到塔釜液受槽，经塔釜液泵抽出；通过时油水分离器分离甲苯和水。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。