色浆分散机的制作方法

本实用新型涉及一种色浆分散领域，特别涉及色浆分散机

背景技术：

在色浆加工领域，需要使用色浆分散机对加工过程中需要使用到的液体原料和粉末状原料进行分散、混合，使其融合在一起成为半成品，在分散搅拌前，需要将液体原料和粉末状原料分别通过不同的入料口加入色浆分散机内部，但在进行入料操作时，原料会沾染在入料口，在进行下一色浆的分散操作时，需要将入料口清洗干净，但这种操作，一方面，入料口存在死角，清理困难，另一方面，粘在入料口的原料仍能使用，清理后会造成原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种入料口可拆卸且能减少原料浪费的色浆分散机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：色浆分散机，包括分散缸，分散缸的底部设置有出料口，还包括伸入分散缸内的分散轴，所述分散轴伸出分散缸的一端设置有驱动分散轴旋转并进行上下运动的上下旋转驱动装置，所述分散轴的另一端设置有分散盘，所述分散缸的上端分别设置有多个入料管口，所述入料管口通过螺栓与分散缸连接，还包括设置在入料管口下方的支架，所述支架底部设置有底轮。

进一步的是：所述分散盘有两个，所述两个分散盘在分散轴上垂直设置。

进一步的是：还包括设置在分散盘上的搅爪，所述搅爪在分散盘上呈上下交错分布。

进一步的是：所述分散桶内部为半圆球型曲面，所述分散桶内部涂覆有自清洁涂料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的色浆分散机的入料管口可进行拆卸移动，当需要加入同种料时，可将入料管口装入需要加料的色浆分散机上，每种原料对应一个入料管口，使得入料管口无需进行清洁，即使原料粘在入料管口上也能继续进行下次使用，在减少清洗这一操作的同时也减少了原料的浪费，且分散盘有连个，搅爪在分散盘上呈上下交错分布，加强了搅拌的强度，且分散桶内部涂覆有自清洁涂料，使得搅拌后的半成品不容易附着在桶壁上，同时也更容易清洁。

附图说明

图1为色浆分散机示意图。

图中标记为：分散缸1、分散轴2、分散盘3、搅爪4、上下旋转驱动装置5、出料口6、入料管口7、支架8、底轮9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的色浆分散机，包括分散缸1，分散缸1的底部设置有出料口6，还包括伸入分散缸1内的分散轴2，所述分散轴2伸出分散缸1的一端设置有驱动分散轴2旋转并进行上下运动的上下旋转驱动装置5，所述分散轴2的另一端设置有分散盘3，其特征在于：所述分散缸1的上端分别设置有多个入料管口7，所述入料管口7通过螺栓与分散缸1连接，还包括设置在入料管口7下方的支架8，所述支架8底部设置有底轮9，

一般在使用色浆分散机时，都会在色浆分散机入料口处安装平台，方便操作人员站在平台上进行入料操作；

工作时，操作人员将入料管口7安装在色浆分散机上，从入料管口7处向色浆分散机内进行入料操作，当将原料都放入色浆分散机内时，上下旋转驱动装置5驱动分散轴2进行运动对色浆分散机内部的原料进行搅拌形成色浆半成品，完成的半成品从色浆底部的出料口6流出；

本装置的入料管口7可进行拆卸移动，当需要加入同种料时，可将入料管口7装入需要加料的色浆分散机上，每种原料对应一个入料管口7，使得入料管口7无需进行清洁，即使原料粘在入料管口7上也能继续进行下次使用，在减少清洗这一操作的同时也减少了原料的浪费。

在上述基础上，所述分散盘3有两个，所述两个分散盘3在分散轴2上垂直设置，由于设置有两个分散盘3，增强了搅拌力度，使得色浆原料能更好的融合在一起，增加了色浆的性能。

在上述基础上，还包括设置在分散盘3上的搅爪4，所述搅爪4在分散盘3上呈上下交错分布，此种设置可以使得搅拌更加均匀且能提高搅拌效率。

在上述基础上，所述分散桶内部为半圆球型曲面，所述分散桶内部涂覆有自清洁涂料，所述自清洁涂料中含有纳米二氧化钛、纳米二氧化铈和全氟烷基乙基丙烯酸酯三元聚合物等成分，能够达到防污、去污功能，使涂料不易聚集在内壁上，便于清理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。