一种核孔膜分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，具体是一种核孔膜分离装置。

背景技术：

核孔膜又称核径迹、蚀刻膜，是国外发展起来的一种新型微孔滤膜。核孔膜在电子、食品、化学、制药等工业和生物、医药、环境科学、分析检测等领域有着广泛应用。现有的核孔膜分离装置是利用膜分离技术而按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，能够起分离的作用，效率远超其他的分离方式。但是，在核孔膜分离过程中，由于核孔膜分离装置内不设有过滤网和单独的分离装置，在分离过程中，核孔膜容易受到杂质的影响而堵塞，无法达到预期的期待效果，同时，液体容易对核孔膜造成直接的冲击，导致核孔膜破损。常规的单层核孔膜的设置方式也导致膜分离面积小，膜分离性能低，影响液体分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核孔膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种核孔膜分离装置，包括外层核孔膜、内层核孔膜、螺旋导流叶片和分离罐体，所述分离罐体内部安装有外层核孔膜和内层核孔膜，所述外层核孔膜和内层核孔膜之间设置为核孔膜内腔室，所述外层核孔膜和内层核孔膜底端与分离罐体内壁之间围成分离液收集室，所述分离罐体底侧焊接有分离液排出管，所述分离液排出管上安装有分离液排出泵，所述分离罐体与外层核孔膜之间围成外螺旋流动腔，分离罐体外壁沿切线方向焊接有进液管，进液管与外螺旋流动腔底部连通，所述内层核孔膜内部安装有导流杆，导流杆外壁上焊接有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片与内层核孔膜之间围成内螺旋流动腔，所述分离罐体底部焊接有浓液混合外排管。

作为本实用新型进一步的方案：所述外层核孔膜和内层核孔膜匀为圆柱筒状结构且外层核孔膜套设在内层核孔膜外层。

作为本实用新型进一步的方案：所述外层核孔膜和内层核孔膜上端密闭连接，外层核孔膜和内层核孔膜底端均与所述分离罐体内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体与分离液排出泵之间的分离液排出管上安装有反冲洗泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流杆顶端通过连接杆与分离罐体内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述内螺旋流动腔顶端连通外螺旋流动腔，内螺旋流动腔底端连通浓液室，浓液室底部连通浓液混合外排管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体顶部焊接有排气管，排气管上安装有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种核孔膜分离装置，结构设计合理，操作使用方便，通过设置外层核孔膜和内层核孔膜增大了膜分离的面积，提高了膜分离的效率，液体会在外螺旋流动腔内自下至上螺旋流动，在内螺旋流动腔内自上至下螺旋流动，液体流向平行于外层核孔膜和内层核孔膜流动，不但减少了对外层核孔膜和内层核孔膜的冲击，避免外层核孔膜和内层核孔膜破损，而且液体对外层核孔膜和内层核孔膜的冲刷，减少核孔膜的堵塞，提高膜分离性能，分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导流杆的结构示意图。

图中：1-浓液混合外排管、2-浓液室、3-分离液收集室、4-进液管、5-外螺旋流动腔、6-外层核孔膜、7-核孔膜内腔室、8-内层核孔膜、9-内螺旋流动腔、10-连接杆、11-排气管、12-排气阀、13-导流杆、14-螺旋导流叶片、15-分离罐体、16-分离液排出管、17-分离液排出泵、18-反冲洗泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种核孔膜分离装置，包括外层核孔膜6、内层核孔膜8、螺旋导流叶片14和分离罐体15，所述分离罐体15内部安装有外层核孔膜6和内层核孔膜8，所述外层核孔膜6和内层核孔膜8匀为圆柱筒状结构且外层核孔膜6套设在内层核孔膜8外层，所述外层核孔膜6和内层核孔膜8上端密闭连接，外层核孔膜6和内层核孔膜8底端均与所述分离罐体15内壁固定连接，所述外层核孔膜6和内层核孔膜8之间设置为核孔膜内腔室7，所述外层核孔膜6和内层核孔膜8底端与分离罐体15内壁之间围成分离液收集室3，核孔膜内腔室7连通分离液收集室3，所述分离罐体15底侧焊接有分离液排出管16，分离液排出管16连通分离液收集室3，所述分离液排出管16上安装有分离液排出泵17，所述分离罐体15与分离液排出泵17之间的分离液排出管16上安装有反冲洗泵18，使用时，当分离液排出泵17启动后可以将核孔膜内腔室7和分离液收集室3的分离出的液体抽出；当反冲洗泵18启动时，外层核孔膜6和内层核孔膜8可以通过反冲洗泵18得到反洗。

所述分离罐体15与外层核孔膜6之间围成外螺旋流动腔5，分离罐体15外壁沿切线方向焊接有进液管4，进液管4与外螺旋流动腔5底部连通，当液体通过进液管4注入外螺旋流动腔5后，由于进液管4内液体沿分离罐体15切线方向流入外螺旋流动腔5内，液体会在外螺旋流动腔5内自下至上螺旋流动，液体流向平行于外层核孔膜6流动，不但减少了对外层核孔膜6的冲击，避免外层核孔膜6破损，而且液体对外层核孔膜6表面的冲刷，减少外层核孔膜6的堵塞，提高外层核孔膜6的膜分离性能。

所述内层核孔膜8内部安装有导流杆13，导流杆13顶端通过连接杆10与分离罐体15内壁焊接固定，导流杆13外壁上焊接有螺旋导流叶片14，所述螺旋导流叶片14与内层核孔膜8之间围成内螺旋流动腔9，所述分离罐体15底部焊接浓液混合外排管1，所述内螺旋流动腔9顶端连通外螺旋流动腔5，内螺旋流动腔9底端连通浓液室2，浓液室2底部连通浓液混合外排管1；外螺旋流动腔5分离后的液体流入内螺旋流动腔9，经过内层核孔膜8分离后，浓液进入浓液室2并从浓液混合外排管1排出，液体在内螺旋流动腔9内自上至下螺旋流动，液体流向平行于内层核孔膜8流动，不但减少了对内层核孔膜8的冲击，避免内层核孔膜8破损，而且液体对内层核孔膜8表面的冲刷，减少内层核孔膜8的堵塞，提高内层核孔膜8的膜分离性能。

所述分离罐体15顶部焊接有排气管11，排气管11上安装有排气阀12，打开排气阀12便于将分离罐体15顶部的空气排出，避免沿进液管4混入的空气对核孔膜分离造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。