一种超滤物料分离浓缩装置的制作方法

本实用新型属于中药生产设备技术领域，尤其是涉及一种超滤物料分离浓缩装置。

背景技术：

随着医药经济的不断发展和深化，传统医药发挥的作用越来越大，由于化学药物毒副作用大、易产生抗药性、纯化合物新药研发难度大、周期漫长且费用高昂，因而纯化而制成的供中成药生产的原料凭借其得天独厚的优势应运而生，并逐渐发出巨大的潜力，因此，中药提取物净药材或炮制品经漫出、澄清、过滤、浓缩等方法可以提取出中药浸出液。

传统的中药浸出液生产过程中，采用的浓缩方式多为蒸汽热浓缩、减压浓缩、薄膜蒸发浓缩等，设备占地面积大，过程中由于发生相变，蒸汽消耗量大，能耗高，浓缩时间长，并且对物料中的一些有效成分造成一定的破坏和影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种设备占地面积小、浓缩效率高、非热浓缩的超滤物料分离浓缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超滤物料分离浓缩装置，包括浓缩系统和清洗系统，所述浓缩系统包括料液罐，所述料液罐顶端设有进料口，所述料液罐侧面下端设有第一出料口，所述料液罐下端设有第二出料口，所述第一出料口通过第一管道连接超滤膜组件，所述第一管道上设有第一阀门和第一泵体，所述超滤膜组件包括有第一浓缩液出口和第一透过液出口，所述第一浓缩液出口通过第二管道与所述进料口连接，所述第二管道上设有第一压力阀，所述第一透过液出口通过第三管道连接透过液收集箱，所述第三管道上设有流量传感器，所述流量传感器电连接报警装置，所述透过液收集箱通过第四管道连接纳滤膜组件，所述第四管道上设有第二泵体，所述纳滤膜组件包括有第二浓缩液出口和第二透过液出口，所述第二浓缩液出口通过第五管道与所述进料口连接，所述第五管道上设有第二压力阀，所述第二透过液出口连接液体排放处理装置，所述清洗系统包括清水箱，所述清水箱包括出水口和进水口，所述出水口连接有第六管道，所述第六管道的另一端与所述第一管道连通并且连接处位于所述第一阀门和第一泵体之间，所述第六管道上设有第二阀门，所述进水口连接有第七管道，所述第七管道的另一端与所述第一浓缩液出口连通，所述第七管道上设有第三阀门，所述料液罐内部设有浓度传感器，所述第二出料口通过第八管道连接浓缩液箱，所述第二出料口上设有电磁阀，所述电磁阀与所述浓度传感器电连接。

进一步地，所述料液罐内部上端设有过滤网，所述过滤网目数为80目-200目。

进一步地，所述料液罐外侧套有冷却套，所述冷却套包括冷却液进口和冷却液出口。

进一步地，所述流量传感器为超声波流量传感器。

进一步地，所述超滤膜组件为中空纤维超滤膜组件，所述超滤膜组件的孔径大小为0.001微米-0.5微米。

进一步地，所述纳滤膜组件为管式纳滤膜组件，所述纳滤膜组件的孔径大小为1纳米-3纳米。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型在超滤膜组件的透过液出口连接的管道上设置流量传感器，并将流量传感器与报警装置电连接，能够对流量传感器设定正常的透过液流量值，当流量传感器检测到的流量值小于设定的流量值范围时，报警装置进行报警，提醒操作人员超滤膜组件膜污染程度严重，导致膜通量下降严重，因此需要进行膜清洗过程，具有良好的监督和提醒作用，能够使设备始终保持良好的工作状态，提高工作效率；

2、本实用新型将超滤膜组件的透过液进行收集，并进一步利用纳滤膜组件进行过滤截留，能够使料液中的有效成分被百分百的截留，并回收到料液罐中，减少了有效成分的流失，提高浓缩效率；

3、本实用新型在料液罐下端设置浓度传感器，能够对料液罐中的液体进行浓度监测，当监测的浓度与设定浓度一致时，控制电磁阀开启，将浓缩后的液体收集到浓缩液箱中，当检测的浓度低于设定浓度时，控制电磁阀关闭，并进一步进行浓缩，能够有效控制浓缩液箱中浓缩液的浓度保持一致，使浓缩液浓度可控。

附图说明

图1是本实用新型一种超滤物料分离浓缩装置的结构示意图。

图中：1-料液罐；2-进料口；3-第一出料口；4-第二出料口；5-第一管道；6-超滤膜组件；7-第一阀门；8-第一泵体；9-第一浓缩液出口；10-第一透过液出口；11-第二管道；12-第一压力阀；13-第三管道；14-透过液收集箱；15-流量传感器；16-报警装置；17-第四管道；18-纳滤膜组件；19-第二泵体；20-第二浓缩液出口；21-第二透过液出口；22-第五管道；23-第二压力阀；24-清水箱；25-出水口；26-进水口；27-第六管道；28-第二阀门；29-第七管道；30-第三阀门；31-浓度传感器；32-第八管道；33-浓缩液箱；34-电磁阀；35-过滤网；36-冷却套；37-冷却液进口；38-冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种超滤物料分离浓缩装置，包括浓缩系统和清洗系统，浓缩系统包括料液罐1，料液罐1顶端设有进料口2，料液罐1侧面下端设有第一出料口3，料液罐1下端设有第二出料口4，第一出料口3通过第一管道5连接超滤膜组件6，超滤膜组件6为中空纤维超滤膜组件，超滤膜组件6的孔径大小为0.001微米-0.5微米，第一管道5上设有第一阀门7和第一泵体8，超滤膜组件6包括有第一浓缩液出口9和第一透过液出口10，第一浓缩液出口9通过第二管道11与进料口2连接，第二管道11上设有第一压力阀12，第一透过液出口10通过第三管道13连接透过液收集箱14，第三管道13上设有流量传感器15，流量传感器15电连接报警装置16，流量传感器15为超声波流量传感器，采用非接触式的测量方式，对管道无损坏作用，安装简单，透过液收集箱14通过第四管道17连接纳滤膜组件18，纳滤膜组件18为管式纳滤膜组件，纳滤膜组件18的孔径大小为1纳米-3纳米，第四管道17上设有第二泵体19，纳滤膜组件18包括有第二浓缩液出口20和第二透过液出口21，第二浓缩液出口20通过第五管道22与进料口2连接，第五管道22上设有第二压力阀23，第二透过液出口21连接液体排放处理装置(未图示)，清洗系统包括清水箱24，清水箱24包括出水口25和进水口26，出水口25连接有第六管道27，第六管道27的另一端与第一管道5连通并且连接处位于第一阀门7和第一泵体8之间，第六管道27上设有第二阀门28，进水口26连接有第七管道29，第七管道29的另一端与第一浓缩液出口9连通，第七管道29上设有第三阀门30，料液罐1内部设有浓度传感器31，第二出料口4通过第八管道32连接浓缩液箱33，第二出料口4上设有电磁阀34，电磁阀34与浓度传感器31电连接，设置浓度传感器31，能够对料液罐1中的液体进行浓度监测，当监测的浓度与设定浓度一致时，控制电磁阀34开启，将浓缩后的液体收集到浓缩液箱33中，当检测的浓度低于设定浓度时，控制电磁阀34关闭，并进一步进行浓缩，能够有效控制浓缩液箱33中浓缩液的浓度保持一致，使浓缩液浓度可控。

进一步地，所述料液罐1内部上端设有过滤网35，所述过滤网35目数为80目-200目，首先能够对进入料液罐1的料液进行初步过滤，将药渣等较大颗粒的杂质去除，提高浓缩液的纯度。

进一步地，所述料液罐1外侧套有冷却套36，所述冷却套36包括冷却液进口37和冷却液出口38，冷却液进口37和冷却液出口38连接冷却液循环装置(未图示)，由于料液罐1内的料液会经由泵体的抽提，循环时间长料液温度会上升，温度过高料液内的有效成分易被破坏，因此，通过冷却套36对料液罐1内的料液进行有效的降温，有效保护料液内的有效成分不被破坏。

本实用新型的工作过程为：首先设定浓度传感器31和流量传感器15的预设值范围，将冷却套36上的冷却液进口37和冷却液出口38连接冷却液循环装置，对料液罐1进行降温，将料液在进料口倒入料液罐1中，关闭第二阀门28和第三阀门30，开启第一泵体8，料液经超滤膜组件6后，浓缩液重新回到料液罐1，而透过液被收集到透过液收集箱14，此时开启第二泵体19，将透过液通过纳滤膜组件18的截留，将浓缩液送回到料液罐1中进行进一步地浓缩，当浓度传感器31检测到料液罐1内的浓度在预设浓度值范围时，控制电磁阀34开启，将浓缩液收集到浓缩液箱33，当检测的浓度低于设定浓度范围值时，控制电磁阀34关闭，并进一步进行浓缩，当流量传感器15检测到流量值小于预设范围值时，报警装置16报警，关闭第一阀门7和第一压力阀12，开启第二阀门28和第三阀门30，实现对超滤膜组件6的清洗。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。