合成釜的制作方法

本实用新型涉及一种合成化学物质的反应装置，尤其涉及一种合成釜装置。

背景技术：

合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。在合成化学物质的过程中，要不断对混合液进行搅拌，以提高化学物质的合成量及合成质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提出了一种合成釜装置，用于对合成釜中的混合液体进行搅拌。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种合成釜，包括罐体、进液管、出液管，所述罐体为圆柱状罐，所述进液管有一个以上且均位于所述罐体顶端，所述进液管的输出端均位于所述罐体内，所述出液管位于所述罐体底端，所述出液管的输入端位于所述罐体内，所述罐体内还设有一分液盒和水泵，所述分液盒为中空的圆柱状盒，所述分液盒的中轴线与所述罐体的中轴线重合，所述分液盒位于所述水泵正上方，所述水泵位于所述罐体底端面上方，所述分液盒通过第一支撑杆固定在所述罐体底端面上，所述水泵通过第二支撑杆固定在所述罐体底端面上，所述水泵下端连有抽水管，所述抽水管的进水端为圆锥状，所述抽水管的进水端的中轴线与所述分液盒的中轴线重合，所述水泵上端连有出水管，所述出水管的出水端为圆锥状且位于所述分液盒内，所述出水管的出水端的中轴线与所述分液盒的中轴线重合，所述分液盒侧壁上设有两个以上的圆柱状导液通孔，所述导液通孔的中轴线均相交于所述分液盒的中轴线上且相交处位于所述导液通孔上方，所述导液通孔沿所述分液盒侧壁平均分布。

在所述的合成釜中，所述分液盒侧壁底端设有两个以上贯穿分液盒侧壁的圆柱状底导液孔，所述底导液孔的中轴线均相交于所述分液盒的中轴线上且相交处位于所述底导液孔上方，所述底导液孔沿所述分液盒侧壁平均分布。

在所述的合成釜中，所述分液盒顶端设有一导液管，所述导液管一端位于所述分液盒内，所述导液管另一端位于所述分液盒顶端外并连通至一中空的导液盘内，所述导液盘顶端面上设有一个以上的出液细通孔。

本实用新型的有益效果是：在通过进液管往罐体内加入各种液体形成混合液体后，启动水泵，水泵的抽水管从罐体底端中心处上方吸水，经出水管在分液盒内高速度喷出以和分液盒内的液体高速搅拌，再经导液通孔向分液盒外喷出，以和分液盒外的导液通孔附近的混合液体高速搅拌；由于经抽水管、出水管、导液通孔形成2个以上相同的并且平均分布的环流，带动整个混合液体匀速流动起来，从而使混合液体整体受到了很好的混合搅拌。

附图说明

图1为合成釜的结构示意图。

图中附图标记的说明：1、罐体；2、进液管；3、出液管；4、导液管；5、导液盘；6、分液盒；7、导液通孔；8、底导液孔；9、出水管；10、水泵；11、抽水管；12、第一支撑杆；13、出液细通孔；14、第二支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示的合成釜，包括罐体1、进液管2、出液管3，所述罐体1为圆柱状罐，所述进液管2有一个以上且均位于所述罐体1顶端，所述进液管2的输出端均位于所述罐体1内，所述出液管3位于所述罐体1底端，所述出液管3的输入端位于所述罐体1内。这样液体可经进液管2进入罐体1内形成混合液；在混合液合成反应完成后，混合液经出液管3排出罐体1外。

所述罐体1内设有一分液盒6和水泵10，水泵10采用市面上常见的抗腐蚀水泵10，分液盒6采用抗腐蚀材料制成，比如316不锈钢、304不锈钢等材料。所述分液盒6为中空的圆柱状盒，所述分液盒6的中轴线与所述罐体1的中轴线重合，所述分液盒6位于所述水泵10正上方，所述水泵10位于所述罐体1底端面上方，所述分液盒6通过第一支撑杆12固定在所述罐体1底端面上，所述水泵10通过第二支撑杆14固定在所述罐体1底端面上，所述水泵10下端连有抽水管11，所述抽水管11的进水端为圆锥状，所述抽水管11的进水端的中轴线与所述分液盒6的中轴线重合，所述水泵10上端连有出水管9，所述出水管9的出水端为圆锥状且位于所述分液盒6内，所述出水管9的出水端的中轴线与所述分液盒6的中轴线重合。分液盒6、水泵10、抽水管11进水端、出水管9出水端均位于罐体1中轴线处，有利于形成环流。

分液盒6侧壁上设有两个以上的圆柱状导液通孔7，所述导液通孔7的中轴线均相交于所述分液盒6的中轴线上且相交处位于所述导液通孔7上方，即导液通孔7位于同一平面上，导液通孔7均向下倾斜且倾斜角度相同，导液通孔7向下倾斜有利于形成环流，所述导液通孔7沿所述分液盒6侧壁平均分布，有利于使混合液整体形成环流，比如数量为两个时，导液通孔7以分液盒6中轴线为轴对称设置在分液盒6侧壁上；数量为3个时，则导液通孔7相互呈120度设置在分液盒6侧壁上。这样经抽水管11、水泵10、分液盒6、出水管9以及导液通孔7，就可以形成相同的并且平均分布的环流，从而带动整个混合液匀速的流动起来，使整个混合液被很好地搅拌。

在所述的合成釜中，所述分液盒6侧壁底端设有两个以上贯穿分液盒6侧壁的圆柱状底导液孔8，所述底导液孔8的中轴线均相交于所述分液盒6的中轴线上且相交处位于所述底导液孔8上方，即底导液孔8位于同一平面上，底导液孔8均向下倾斜且倾斜角度相同，底导液孔8向下倾斜更有利于形成环流。所述底导液孔8沿所述分液盒6侧壁平均分布，更有利于使混合液整体形成环流，比如数量为两个时，底导液孔8以分液盒6中轴线为轴对称设置在分液盒6侧壁上；数量为3个时，则底导液孔8相互呈120度设置在分液盒6侧壁上。底导液孔8可加速环流的形成，从而加速整个混合液匀速的流动起来，提高整个混合液搅拌效果。另外，当合成结束时，分液盒6内的混合液可经底导液孔8流入罐体1内，并经出液管3排出。

在所述的合成釜中，所述分液盒6顶端设有一导液管4，所述导液管4一端位于所述分液盒6内，所述导液管4另一端位于所述分液盒6顶端外并连通至一中空的导液盘5内，所述导液盘5顶端面上设有一个以上的出液细通孔13，导液盘5只有一个大的进水端而有多个小的出水端，导液盘5就能把导液管4输入的混合液集中导向多个出液细孔流出。这样可以使混合液经出液细通孔13朝上喷出，在混合液液面上方形成细小的混合液液滴，使混合液能更好地混合，起到了很好的搅拌效果。

抽水管11、进水管、导液管4、导液盘5均采用抗腐蚀的硬质材料制成，比如316不锈钢、304不锈钢等材料。

以上所述仅是本实用新型的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对实用新型的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本实用新型的技术范畴之内。