双缸液压升降真空乳化机的制作方法

本实用新型具体涉及双缸液压升降真空乳化机，属于机械技术领域。

背景技术：

化妆品行业在近二十年的时间里，得到了高速而稳定的发展，特别是乳霜、面霜、护肤、润肤等一系列膏霜产品。生产膏霜类化妆品，需要用到的核心设备，便是真空乳化机。真空乳化机的款型类别较多，其中，尤其以液压升降真空乳化机最为适用。常规的液压升降真空乳化机，是采用单缸升降系统然而一些大规格的乳化机，比如300L、500L、1000L的液压升降真空乳化机，锅盖及其顶部的电机等配件较多，重量较大，采用单杠升降系统的话，会出现液压系统升力不足且升降不稳等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供双缸液压升降真空乳化机，通过设置两个液压顶杆，升降系统更加复杂，与整台设备的控制系统集成度高，设备升降更加的平稳且安全，解决了因大规格乳化机所配置的电机重量过大而升降困难，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供双缸液压升降真空乳化机，包括主机横梁、搅拌电机、锅盖观察口、控制面板、出料口、锅体倾倒摇把、主锅、高剪切乳化头、内圈搅拌桨、主机机体、凹槽和液压顶杆，所述主机机体一端顶部设有控制面板，所述主机机体上设有用于放置主锅的凹槽，所述主锅底部设有出料口，所述主锅一侧设有锅体倾倒摇把，所述主机机体顶部通过液压顶杆与主机横梁固定连接，所述主机横梁上设有搅拌电机，所述搅拌电机底部与内圈搅拌桨主轴连接，且在所述内圈搅拌桨主轴上固定有内圈搅拌桨，且在所述内圈搅拌桨主轴一端固定有高剪切乳化头，所述主机横梁底部通过连接筒与锅盖固定连接，且在所述锅盖上设有方便观察主锅内部物料状况的锅盖观察口。

优选的，所述控制面板与设置在主机机体上的PLC控制器电连接，且该PLC控制器与搅拌电机电连接。

优选的，所述液压顶杆的升降范围为0.8M-1.2M。

优选的，所述锅盖上设有进液口以及气压表。

优选的，所述内圈搅拌桨设有若干片。

优选的，所述主机横梁内部设有均质电机，且该均质电机与均质头连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置两个液压顶杆，升降系统更加复杂，与整台设备的控制系统集成度高，设备升降更加的平稳且安全，解决了因大规格乳化机所配置的电机重量过大而升降困难；

2、主锅内先进的刮板搅拌器，在运转时产生的离心率作用下，聚四氟乙稀刮板紧贴锅壁，有效地解决了锅壁粘料问题，不留死角，理想的无级调速装置，可使转速在0-65转/分范围内任意调节，均质机（可选装变频调速）设在底部，无论在物料多少的状态下（需超过均质头高度）都能充分发挥均质机的效能，强力平衡式等规曲线的转子配以相应结构的定子，实现流体高能剪切、碾磨，从而保证膏体细腻、有光泽。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的双缸液压升降真空乳化机立体图；

图2是本实用新型实施例所述的双缸液压升降真空乳化机侧视图；

图中标号：1、主机横梁；2、搅拌电机；3、锅盖观察口；4、控制面板；5、出料口；6、锅体倾倒摇把；7、主锅；8、高剪切乳化头；9、内圈搅拌桨；10、主机机体；11、凹槽；12、液压顶杆；13、内圈搅拌桨主轴；14、锅盖；15、连接筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型双缸液压升降真空乳化机，包括主机横梁1、搅拌电机2、锅盖观察口3、控制面板4、出料口5、锅体倾倒摇把6、主锅7、高剪切乳化头8、内圈搅拌桨9、主机机体10、凹槽11和液压顶杆12，所述主机机体10一端顶部设有控制面板4，所述控制面板4与设置在主机机体10上的PLC控制器电连接，且该PLC控制器与搅拌电机2电连接，方便操作，方便控制设备的运行，所述主机机体10上设有用于放置主锅7的凹槽11，所述主锅7底部设有出料口5，所述主锅7一侧设有锅体倾倒摇把6，所述主机机体10顶部通过液压顶杆12与主机横梁1固定连接，所述主机横梁1内部设有均质电机，且该均质电机与均质头连接（均质电机无法在视图中观察到），所述液压顶杆12的升降范围为0.8M-1.2M，升降系统更加复杂，与整台设备的控制系统集成度高，设备升降更加的平稳且安全，解决了因大规格乳化机所配置的电机重量过大而升降困难，所述主机横梁1上设有搅拌电机2，所述搅拌电机2底部与内圈搅拌桨主轴13连接，且在所述内圈搅拌桨主轴13上固定有内圈搅拌桨9，所述内圈搅拌桨9设有若干片，且在所述内圈搅拌桨主轴13一端固定有高剪切乳化头8，所述主机横梁1底部通过连接筒15与锅盖14固定连接，且在所述锅盖14上设有方便观察主锅7内部物料状况的锅盖观察口3，所述锅盖14上设有进液口以及气压表。

使用时：1、该设备在操作时必须清洗、消毒，投料后，水、油锅进行加热，温度需要由电器柜的温度表可显示。加热过程中应时常开启搅拌，保证物料加热均匀，搅拌时间可由电器柜上的仪表进行调节控制。

2、当油、水锅的物料充分搅匀并温度加热到所需的温度，开启真空系统，使主锅内负压至0.06Mpa，将油水锅中的料体先后吸入主锅（视做料情况决定先吸油锅组份或水锅组份），同时开启上搅拌，速度可按不同产品调节至所需。

3、开启均质系统让物料进行均质乳化，时间、速度（必需选装变频调速）可根据不同产品设定，时间在电柜中仪表控制，一般为5-15分钟（速度为变频可调式，出厂设定为200-3600转/分钟），如无特别要求不可随意更改。乳化过程中可从视孔看到物料的乳化状况，待达到乳化要求时，关掉均质系统。

4、冷却物料时，打开冷却水阀门进行循环式冷却，搅拌速度可随温度下降而减慢，乳化锅的真空度应保持在-0.05Mpa左右（亦可根据不同物料自行设定），在温度降至50℃时，可根据不同配方加入香精、防腐剂等辅助材料。

5、待温度降至出料温度时，关闭冷却水阀，卸掉真空，打开放料阀门，如放料不畅，可开启升降系统，倾倒出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。