一种固定喷嘴式物料分配装置的制作方法

本实用新型涉及轻工、化工领域，特别是涉及一种固定喷嘴式物料分配装置。

背景技术：

蒸发器或酒精蒸馏塔对布料的环节要求非常高，要求是尽可能均匀的让蒸发器的每条管道内进入同量的物料并形成薄膜状沿着管壁向下流动，在直径小的蒸发器管板上，开有管口的管板上形成均匀的布料是可以的，但是在蒸发量很大的蒸发器制作中，管板直径可以达到1500—2000mm，传统的二层管板无法将物料送到靠近壳体的列管中，或者布料不均匀导致干烧形成结垢，造成大量的加热面积浪费，导致蒸发器的效率低，无法达到预期的效果，针对上述情况，可以设计一种固定喷嘴式物料分配装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定喷嘴式物料分配装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种固定喷嘴式物料分配装置，包括蒸发器，所述蒸发器包括加热室和安装在所述加热室上方的封头，所述封头顶部设置有进料口，所述封头内侧上端则设置有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板上设置有布料喷嘴，所述封头内侧下端还设置有管板，所述管板上开设有换热管，所述加热室包括筒体、安装在所述筒体内部的管板和镶嵌在所述管板内的加热管。

为了进一步提高固定喷嘴式物料分配装置的实用性，所述喷嘴固定板为圆柱形板体，所述布料喷嘴数量至少有一个，且以所述喷嘴固定板中心轴线为圆心呈中心对称分布。

为了进一步提高固定喷嘴式物料分配装置的实用性，所述管板为圆形盘体，所述换热管数量至少有一个，且以所述管板圆心为中心呈正多边形分布。

为了进一步提高固定喷嘴式物料分配装置的实用性，所述管板为圆形板体，所述加热管以所述管板轴线为中心呈中心对称分布，同时按照等边三角形排列，管间距为1.35d，d为所述管板的直径，当所述管板的直径小于800mm时，所述加热管的管径采用管38mm，而且靠近所述筒体的一圈所述加热管的数量与剩余面积上的所述加热管的数量相等，当所述管板的直径在1200mm-1500mm时，其周圈的所述加热管的数量在1000mm直径之外的个数与1000mm直径内的个数相等。

有益效果在于：该固定喷嘴式物料分配装置能解决所述管板在所述筒体四周分布物料不均匀问题，使物料能够直接的分布到所述管板的圆周位置，保证物料流经圆周的加热管道的同时，使所有管道均有物料流经内壁，保证加热面积全部有效，保证所述蒸发器的传热面积有效率达到设计数据。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固定喷嘴式物料分配装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种固定喷嘴式物料分配装置的封头的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种固定喷嘴式物料分配装置的内部结构图；

图4是本实用新型所述一种固定喷嘴式物料分配装置的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、蒸发器；2、加热室；3、封头；4、进料口；5、喷嘴固定板；6、布料喷嘴；7、管板；8、换热管；9、管板；10、加热管；11、筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种固定喷嘴式物料分配装置，包括蒸发器1，蒸发器1包括加热室2和安装在加热室2上方的封头3，封头3顶部设置有进料口4，进料口4用于蒸发器1进料，封头3内侧上端则设置有喷嘴固定板5，喷嘴固定板5用于安装固定布料喷嘴6，喷嘴固定板5上设置有布料喷嘴6，布料喷嘴6用于向加热室2内喷洒物料，封头3内侧下端还设置有管板7，管板7上开设有换热管8，物料经布料喷嘴6喷出后穿过换热管8进入管板9上端，加热室2包括筒体11、安装在筒体11内部的管板9和镶嵌在管板9内的加热管10。

为了进一步提高固定喷嘴式物料分配装置的实用性，喷嘴固定板5为圆柱形板体，布料喷嘴6数量至少有一个，且以喷嘴固定板5中心轴线为圆心呈中心对称分布，管板7为圆形盘体，换热管8数量至少有一个，且以管板7圆心为中心呈正多边形分布，管板9为圆形板体，加热管10以管板9轴线为中心呈中心对称分布，同时按照等边三角形排列，管间距为1.35d，d为管板9的直径，当管板9的直径小于800mm时，加热管10的管径采用管38mm，而且靠近筒体11的一圈加热管10的数量与剩余面积上的加热管10的数量相等，当管板9的直径在1200mm-1500mm时，其周圈的加热管10的数量在1000mm直径之外的个数与1000mm直径内的个数相等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。