一种组合式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及物料处理领域，特别涉及一种组合式搅拌装置。

背景技术：

在物料处理过程中，常需要将多种不同种类的材料进行混合后再使用，为了保证多种不同种类的材料混合均匀，一般会采用搅拌装置对材料进行搅拌，传统的搅拌装置，利用动力机构驱动表面设置有叶片的杆状构件旋转，进而带动叶片转动搅拌盛装在容器中的混合物料，使物料循环流动，进而混合均匀。

但是，上述结构的搅拌装置结构较单一，搅拌过程中搅拌装置位置固定，仅依靠物料的流动实现物料的混合，不能根据物料的流动情况移动，只适用于常规小型圆筒状盛料容器中物料的搅拌，对于直径较大的圆筒状盛料容器、锥形盛料容器或其他异形结构的盛料容器并不适用，适用范围较小，例如锥形盛料容器或大直径圆筒状盛料容器，在搅拌过程中，单个搅拌容器的搅拌范围有限，搅拌装置只能对盛料容器内部中心区域进行搅拌，对靠近内部侧壁的物料不能充分搅拌，使物料混合不均匀，影响物料的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有搅拌装置结构单一，搅拌过程中搅拌装置位置固定，不能根据物料的流动情况移动，导致搅拌不充分，适用范围较小的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有搅拌装置结构单一，搅拌过程中搅拌装置位置固定，不能根据物料的流动情况移动，导致搅拌不充分，适用范围较小的技术问题，提供了一种可根据物料流动情况移动位置的组合式搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种组合式搅拌装置，包括相互配合的盛料部件和搅拌部件，所述盛料部件包括盛料桶和设置在所述盛料桶上的封盖，所述封盖上设置有贯穿所述封盖的滑槽，所述搅拌部件与所述滑槽滑动配合，并伸入所述盛料桶内。

本实用新型的一种组合式搅拌装置，通过在封盖上设置与搅拌部件配合的滑槽，使搅拌部件可以沿封盖上的滑槽移动，对盛料桶中不同位置的物料进行混合搅拌，加快物料混合速度，使盛料桶内物料整体混合充分，保证物料混合均匀，可根据实际情况在滑槽内设置多个搅拌装置对物料进行搅拌，使本方案的搅拌装置适应于较大尺寸的盛料部件内物料的充分搅拌，适用范围较广。

作为优选，所述搅拌部件包括旋转机构和用于驱动所述旋转机构转动的动力机构，所述旋转机构位于所述盛料桶内。将搅拌部件的旋转机构设置为贯穿所述滑槽，使搅拌部件与封盖配合后，动力机构位于封盖以上，旋转机构位于封盖以下，使旋转机构在封盖下侧对物料进行充分搅拌，减少物料粉尘对动力机构的影响，保证动力机构的正常运行。

作为优选，所述旋转机构包括连接杆和设置在连接杆上的叶片组合，所述连接杆与所述滑槽相配合。利用叶片组合对物料进行混合搅拌，搅拌速度较快，带动物料形成旋涡状流动，使物料混合较均匀。

作为优选，所述叶片组合包括若干相互平行设置的旋转叶片。平行设置的旋转叶片对盛料桶中的物料整体进行搅拌，每一个旋转叶片带动所在区域的物料流动，增加形成的物料流动旋涡的数量，进一步使物料混合较均匀。

作为优选，所述旋转叶片的长度沿连接杆顶部到底部逐渐减小。将旋转叶片设置为沿连接杆由上往下逐渐减小的结构，使搅拌部件适应于对锥形盛料桶内的物料进行混合搅拌，使靠近盛料桶侧壁的物料均受到旋转叶片的搅拌作用，混合较均匀，混合速度较快，适应范围较广。

作为优选，所述封盖上可分离的设置有至少一个用于改变所述动力机构与封盖之间夹角的楔块，所述楔块上设置有与所述滑槽连通的通孔，所述通孔与所述连接杆相配合。在封盖上设置楔块，当搅拌部件上的连接杆同时贯穿楔块和封盖后，动力机构在楔块的支撑作用下，与封盖顶面之间夹角大小改变，进而改变旋转机构在盛料桶内的倾斜度，使旋转机构适应于内壁倾斜设置的盛料桶内物料的搅拌，适应范围较广，同时，可根据实际情况，同时设置带有楔块的搅拌部件和不带楔块的搅拌部件，使搅拌部件的旋转机构带动物料向不同的方向流动，进一步加速物料的混合。

作为优选，所述滑槽内可拆卸的设置有限位件，所述限位件限制所述搅拌部件沿所述滑槽的滑动。设置在滑槽内的限位件较容易的将搅拌部件限制在滑槽内，避免搅拌过程中搅拌部件的任意移动，保证搅拌过程的顺利进行。

作为优选，所述滑槽包括至少一个十字形滑槽和至少一个弧形滑槽，至少一个滑槽内设置有搅拌部件，每一个滑槽内均可设置搅拌部件。在封盖上设置的不同形状的滑槽，使搅拌部件的可移动范围增加，增加可适应搅拌的盛料桶，进一步扩大搅拌部件的适应范围。

作为优选，当所述搅拌部件为两个或两个以上时，相邻两个搅拌部件的旋转叶片相互错开。将搅拌部件上的旋转叶片设置为相互错开的结构，避免相邻两个搅拌部件上的旋转叶片相互碰撞，保证搅拌装置的正常运行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在封盖上设置与搅拌部件配合的滑槽，使搅拌部件可以沿封盖上的滑槽移动，对盛料桶中不同位置的物料进行混合搅拌，加快物料混合速度，使盛料桶内物料整体混合充分，保证物料混合均匀；

本实用新型其他实施方式的有益效果是：

1、在封盖上设置楔块，当搅拌部件上的连接杆同时贯穿楔块和封盖后，动力机构在楔块的支撑作用下，与封盖顶面之间夹角大小改变，进而改变旋转机构在盛料桶内的倾斜度，使旋转机构适应于内壁倾斜设置的盛料桶内物料的搅拌，适应范围较广；

2、在封盖上设置的不同形状的滑槽，使搅拌部件的可移动范围增加，增加可适应搅拌的盛料桶，进一步扩大搅拌部件的适应范围。

附图说明

图1是本实用新型的组合式搅拌装置的结构示意图；

图2是实施例2的组合式搅拌装置的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图。

附图标记

1-盛料部件，11-封盖，12-盛料桶，2-搅拌部件，21-动力机构，22-连接杆，23-旋转叶片，3-滑槽，31-十字形滑槽，32-弧形滑槽，4-楔块，41-通孔，5-限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种组合式搅拌装置，包括相互配合的盛料部件1和搅拌部件2，所述盛料部件1包括盛料桶12和设置在所述盛料桶12上的封盖11，所述封盖11上设置有贯穿所述封盖11的滑槽3，所述滑槽3包括一个十字形滑槽31和一个弧形滑槽32，十字形滑槽31和弧形滑槽32中均设置有搅拌部件2，所述搅拌部件2与所述滑槽3滑动配合，并伸入所述盛料桶12内。

本实施例的一种组合式搅拌装置，通过在封盖11上设置与搅拌部件2配合的滑槽3，使搅拌部件2可以沿封盖11上的滑槽3移动，对盛料桶12中不同位置的物料进行混合搅拌，加快物料混合速度，使盛料桶12内物料整体混合充分，保证物料混合均匀，可根据实际情况在滑槽3内设置多个搅拌部件2对物料进行搅拌，使本方案的搅拌装置适应于较大尺寸的盛料部件1内物料的充分搅拌，使物料混合均匀，适用范围较广，同时，设置不同形状的滑槽3，使搅拌部件2的可移动范围增加，使盛料桶12内的物料均受到搅拌，搅拌较均匀。

优选的，所述搅拌部件2包括旋转机构和用于驱动所述旋转机构转动的动力机构21，所述旋转机构位于所述盛料桶12内，所述旋转机构包括连接杆22和设置在连接杆22上的叶片组合，所述叶片组合包括若干相互平行设置的旋转叶片23，所述连接杆22与所述滑槽3相配合。将搅拌部件2的旋转机构设置为贯穿所述滑槽3，使搅拌部件2与封盖11配合后，动力机构21位于封盖11以上，旋转机构位于封盖11以下，使旋转机构在封盖11下侧对物料进行充分搅拌，减少物料粉尘对动力机构21的影响，保证动力机构21的正常运行，同时，利用若干平行设置的旋转叶片23对物料进行混合搅拌，搅拌速度较快，每一个旋转叶片23带动所在区域的物料流动，增加形成的物料流动旋涡的数量，带动物料形成旋涡状流动，使物料混合较均匀。

优选的，所述滑槽3内可拆卸的设置有限位件5，所述限位件5限制所述搅拌部件2沿所述滑槽3的滑动。设置在滑槽3内的限位件5较容易的将搅拌部件2限制在滑槽3内，避免搅拌过程中搅拌部件2的任意移动，保证搅拌过程的顺利进行。

优选的，当所述搅拌部件2为两个或两个以上时，相邻两个搅拌部件2的旋转叶片23相互错开。将搅拌部件2上的旋转叶片23设置为相互错开的结构，避免相邻两个搅拌部件2上的旋转叶片23相互碰撞，保证搅拌装置的正常运行。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的一种组合式搅拌装置与实施例1结构相同，区别在于：所述盛料桶12呈上大下小的圆台状，所述封盖11上可分离的设置有用于改变所述动力机构21与封盖11之间夹角的楔块4，所述楔块4上设置有与所述滑槽3连通的通孔41，所述通孔41与所述连接杆22相配合。

本实施例的一种组合式搅拌装置，通过在封盖11上设置楔块4，当搅拌部件2上的连接杆22同时贯穿楔块4和封盖11后，动力机构21在楔块4的支撑作用下，与封盖11顶面之间夹角大小改变，进而改变旋转机构在盛料桶12内的倾斜度，使旋转机构适应于内壁倾斜设置的圆台状盛料桶12内物料的搅拌，适应范围较广，同时，可根据实际情况，同时设置带有楔块4的搅拌部件2和不带楔块的搅拌部件2，使搅拌部件2的旋转机构带动物料向不同的方向流动，进一步加速物料的混合。

优选的，至少一个搅拌部件2上的旋转叶片23的长度沿连接杆22顶部到底部逐渐减小。将旋转叶片23设置为沿连接杆22由上往下逐渐减小的结构，使搅拌部件2适应于对锥形盛料桶12内的物料进行混合搅拌，使靠近盛料桶12侧壁的物料均受到旋转叶片23的搅拌作用，混合较均匀，混合速度较快，适应范围较广。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。