一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体涉及一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置。

背景技术：

在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在800-1100℃烟气处理工艺中加入脱硝剂如液氨、氨气或尿素溶液来降低氮氧化物(NOX)的排放量，该方法一定程度上可将氮氧化物(NOX)还原成N2，但其脱硝效率难以超过50％，尤其对于大型锅炉。主要原因是脱硝效率受以下因素影响：1)氮氧化物和脱硝剂在燃烧室得不到充分的混合；2)脱硝反应区域的烟气温度分布不均匀；3)脱硝区域的氮氧化物和脱硝剂浓度之比不匹配。因此，很多传统的SNCR方法已不能满足如今对燃煤锅炉氮氧化物排放量的严格要求。目前许多燃煤电厂在锅炉烟道后部的省煤器和空气预热器之间设置选择性催化反应器(SCR)，该处烟温降至300-400℃之间。这种脱硝剂，大都为无水氨、液氨或尿素，在省煤器出口处喷入烟气中，并随即进入选择性催化反应器(SCR)中。

专利智能sncr脱硝装置(公告日2016.07.27，公告号CN205392108U)公开了一种智能sncr脱硝装置，包括废气箱，所述废气箱的表面均匀分布有若干个脱销器，所述废气箱的侧壁设置有若干个输送电机，所述废气箱的侧壁设置有进气口，所述废气箱的表面设置有废气出口，且所述废气出口位于所述脱硝器的一侧，所述废气箱的一端设置有控制面板；所述脱硝器的顶端设置有第一脱硝罐、第二脱硝罐和第三脱硝罐，且所述第一脱硝罐与所述第三脱硝罐之间设置有所述第二脱硝罐所述第一脱硝罐、第二脱硝罐与所述第三脱硝罐侧壁均设置有输气管和脱硝罐门，且所述脱硝罐门的顶端安装有选择性脱硝器；所述输气管的表面设置有进风机。本实用新型存在的缺点是：不能根据需要对第一脱硝罐、第二脱硝罐和第三脱硝罐内进行分别处理，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可以通过轨道式龙门行车带动喷枪对火道内不同位置烟气进行同时处理，还可通过气缸滑动座卡合机构使火道上对应的喷枪进行单独移动进行处理烟气的用于焙烧炉SNCR脱硝的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置，包括焙烧炉体，焙烧炉体内设置有火道和炉室，火道和炉室相间隔设置，焙烧炉体顶部设置有轨道式龙门行车，轨道式龙门行车上活动设置有气缸滑动座，气缸固定设置在气缸滑动座上，气缸上设置有喷枪，焙烧炉体顶部还设置有导轨，气缸滑动座活动设置在导轨上，气缸滑动座侧壁上还设置有半圆形凸块，轨道式龙门行车上还设置有气缸滑动座卡合机构，气缸滑动座卡合机构包括调节横杆，调节横杆设置在轨道式龙门行车的底部，调节横杆上垂直设置有固定销柱，固定销柱穿过调节横杆，固定销柱的一端设置在调节横杆上，固定销柱上还套设有弹簧，且固定销柱的另一端上设置有三角形卡块。

优选的，所述火道、喷枪和导轨的数量均相同，有利于能对各火道的烟气处理均匀。

优选的，所述气缸的行程方向为垂直于水平面方向，便于通过气缸调节喷枪行程，根据火道内不同位置的烟气进行处理。

优选的，所述导轨设置在火道上方，便于气缸滑动座可以沿着导轨滑动，以便对火道内不同位置的烟气进行处理。

优选的，所述固定销柱活动设置在调节横杆上，使得固定销柱带动三角形卡块，将三角形卡块卡合在半圆形凸块上，起到对气缸滑动座的限位作用。

优选的，所述三角形卡块设置在半圆形凸块对应位置的固定销柱上，便于固定销柱带动三角形卡块，将三角形卡块卡合在半圆形凸块上，起到对气缸滑动座的限位作用。

本实用新型的优点：具有可以通过轨道式龙门行车带动喷枪对火道内不同位置烟气进行同时处理，还可通过气缸滑动座卡合机构使火道上对应的喷枪进行单独移动进行处理烟气等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置主视图；

图2为本实用新型一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置俯视图；

图3为本实用新型一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置右视图；

图4为本实用新型一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置三角形卡块与半圆形凸块之间脱离俯视图；

图5为本实用新型一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置三角形卡块与半圆形凸块之间脱离右视图；

图中标记为：1、焙烧炉体；2、火道；3、炉室；4、轨道式龙门行车；5、气缸滑动座；6、气缸；7、喷枪；8、导轨；9、圆弧凹槽；10、半圆形凸块；11、调节横杆；12、固定销柱；13、弹簧；14、三角形卡块；15、氨气罐。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于焙烧炉SNCR脱硝的装置，包括焙烧炉体1，焙烧炉体1内设置有火道2和炉室3，火道2和炉室3相间隔设置，焙烧炉体1顶部设置有轨道式龙门行车4，轨道式龙门行车4上活动设置有气缸滑动座5，气缸6固定设置在气缸滑动座5上，气缸6上设置有喷枪7，焙烧炉体1顶部还设置有导轨8，气缸滑动座5活动设置在导轨8上，气缸滑动座5侧壁上还设置有半圆形凸块9，轨道式龙门行车4上还设置有气缸滑动座卡合机构10，气缸滑动座卡合机构10包括调节横杆11，调节横杆11设置在轨道式龙门行车4的底部，调节横杆11上垂直设置有固定销柱12，固定销柱12穿过调节横杆11，固定销柱12的一端设置在调节横杆11上，固定销柱12上还套设有弹簧13，且固定销柱12的另一端上设置有三角形卡块14。

火道2、喷枪7和导轨8的数量均相同，有利于能对各火道2的烟气处理均匀，气缸6的行程方向为垂直于水平面方向，便于通过气缸6调节喷枪7行程，根据火道2内不同位置的烟气进行处理，导轨8设置在火道2上方，便于气缸滑动座5可以沿着导轨8滑动，以便对火道2内不同位置的烟气进行处理，固定销柱12活动设置在调节横杆11上，使得固定销柱12带动三角形卡块14，将三角形卡块14卡合在半圆形凸块9上，起到对气缸滑动座5的限位作用，三角形卡块14设置在半圆形凸块9对应位置的固定销柱12上，便于固定销柱12带动三角形卡块14，将三角形卡块14卡合在半圆形凸块9上，起到对气缸滑动座5的限位作用。

本实用新型的工作原理是：喷枪7连接氨气罐15，以便通过喷枪7将氨气喷入焙烧炉体1内，采用轨道式龙门行车4可进行来回往复运动，从而带动气缸6和喷枪7，从而可对各个火道2的烟气进行同步处理；当每个火道2需要处理的烟气情况不同时，可通过推拉调节横杆11带动固定销柱12上下移动，从而使得三角形卡块14从半圆形凸块9与气缸滑动座5之间脱离，便于气缸滑动座5能够在导轨8上移动，从而可对不同的火道2内的烟气进行处理。

本实用新型的优点：具有可以通过轨道式龙门行车带动喷枪对火道内不同位置烟气进行同时处理，还可通过气缸滑动座卡合机构使火道上对应的喷枪进行单独移动进行处理烟气等优点。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。