一种涂料搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及一种涂料搅拌系统。

背景技术：

涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用；涂料在生产时或者使用前，通常都要使用涂料搅拌装置对涂料进行搅拌、混配、调和、均质等。

现有的涂料搅拌系统，通常是一个用于装涂料的搅拌桶配备一个用于搅拌搅拌桶内涂料的搅拌器，在需要批量搅拌时，不仅设备投入数量大，成本高，而且还占用较大的空间，给企业增加了经济负担。针对上述问题，有些企业采用的涂料搅拌系统，是将一个搅拌器设置成可升降且可直线移动的结构，并将多个搅拌桶一字排开固定放置在地面上，然后通过一个搅拌器的升降与移动，轮流对多个搅拌桶内涂料进行搅拌，该种涂料搅拌系统虽然可以减少搅拌器投入，但因其只有一个搅拌器在工作，只能形成一条搅拌作业流水线，难以提高搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，设备投入少，成本低，搅拌效率高的涂料搅拌系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂料搅拌系统，其包括固定设于地面上的升降柱和主控器，所述升降柱两侧分别设有一个用于输送搅拌桶的输送机构，升降柱顶部设有水平横梁，水平横梁上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌电机、一主动齿轮和两个搅拌轴，所述主动齿轮转动设于水平横梁中部，并由搅拌电机驱动转动，所述两个搅拌轴分别对应两个输送机构上的搅拌桶转动设于水平横梁两端，两个搅拌轴上端分别设有一被动齿轮与主动齿轮啮合连接，两个搅拌轴下端均设有搅拌叶片，所述升降柱、输送机构和搅拌电机分别与主控器连接。

所述两个搅拌轴上分别安装有多根搅拌杆。

所述多根搅拌杆呈伞状展开分布。

所述搅拌轴与该搅拌轴上的各搅拌杆之间夹角一致，相邻搅拌杆之间夹角一致。

所述水平横梁两端均设有用于感应搅拌桶到位的位置传感器，所述位置传感器与主控器连接。

所述输送机构为滚筒输送机构。

所述两个输送机构的输送方向相同或者相反。

本实用新型采用以上技术方案，可以同时将两个待搅拌搅拌桶分别放置在两个输送机构上，经两个输送机构分别输送至水平横梁两端的两个搅拌轴下方，接着主控器控制输送机构暂停输送，并控制升降柱带动水平横梁和两个搅拌轴下降至搅拌轴下端伸至搅拌桶内，随后主控器控制升降柱停止下降，并控制搅拌电机带动两个搅拌轴分别对两个搅拌桶内涂料进行搅拌，搅拌好了，主控器依序控制搅拌电机停止转动、控制升降柱带动水平横梁和两个搅拌轴上升远离搅拌桶、控制输送机构将搅拌后搅拌桶继续输送到下一道工序。本实用新型不仅可以减少搅拌设备的投入，尤其可以减少搅拌设备中搅拌电机的投入，有效降低了企业生产成本，而且可以形成两条搅拌作业流水线同时进行涂料搅拌作业，大大提高了搅拌效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型涂料搅拌系统的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1或者图2所示，本实用新型的涂料搅拌系统，其包括固定设于地面上的升降柱1和主控器2，所述升降柱1两侧分别设有一个用于输送搅拌桶3的输送机构4，升降柱1顶部设有水平横梁5，水平横梁5上设有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括一搅拌电机61、一主动齿轮62和两个搅拌轴64，所述主动齿轮62转动设于水平横梁5中部，并由搅拌电机61驱动转动，所述两个搅拌轴64分别对应两个输送机构4上的搅拌桶3转动设于水平横梁5两端，两个搅拌轴64上端分别设有一被动齿轮63与主动齿轮62啮合连接，两个搅拌轴64下端均设有搅拌叶片65，所述升降柱1、输送机构4和搅拌电机61分别与主控器2连接。

所述两个搅拌轴64上分别安装有多根搅拌杆66。

所述多根搅拌杆66呈伞状展开分布。

所述搅拌轴64与该搅拌轴64上的各搅拌杆66之间夹角一致，相邻搅拌杆66之间夹角一致。

所述水平横梁5两端均设有用于感应搅拌桶3到位的位置传感器51，所述位置传感器51与主控器2连接。

所述输送机构4为滚筒输送机构。

所述两个输送机构4的输送方向相同或者相反。

本实用新型采用以上技术方案，可以同时将两个待搅拌搅拌桶3分别放置在两个输送机构4上，经两个输送机构4分别输送至水平横梁5两端的两个搅拌轴64下方，接着主控器2控制输送机构4暂停输送，并控制升降柱1带动水平横梁5和两个搅拌轴64下降至搅拌轴64下端伸至搅拌桶3内，随后主控器2控制升降柱1停止下降，并控制搅拌电机61带动两个搅拌轴64分别对两个搅拌桶3内涂料进行搅拌，搅拌好了，主控器2依序控制搅拌电机61停止转动、控制升降柱1带动水平横梁5和两个搅拌轴64上升远离搅拌桶3、控制输送机构4将搅拌后搅拌桶3继续输送到下一道工序。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。