一种锥形中心进水导流沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种锥形中心进水导流沉淀装置。

背景技术：
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污水处理通常由物理法、化学法、物理化学法和生物化学法四大系列构成，大都是由两种或两种以上的方法才可能完成整个污水处理过程，其设备均以建筑构造物为主，机电设备为辅的单元单体为主，存在着占地面积大，投资高，运行费用高，抗负荷能力差，反应效率低、管理较落后、设备效率低下的问题。目前对污水的处理一直沿用一条大同小异的工艺路线，如传统活性污泥法，发展到A/O工艺和A2/O工艺，实质是增加了厌(缺)氧生物处理和厌(缺)氧池，传统A2/0或倒置A2/0设备，其厌氧区、缺氧区、耗氧区是躺式布置(可以理解为厌氧区、缺氧区、耗氧区均占用水平面积)，并且各区需加扰动(或搅拌)装置，以使淤泥不沉积，占地面积较大且耗能较高，因此出现了立式微动力自循环高效污水处理设备。

现有的立式微动力自循环高效污水处理设备，其缺少一种简单实用地完成污泥与污水分离的装置，因此，设计出一种能够解决以上问题的锥形中心进水导流沉淀装置成为了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形中心进水导流沉淀装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种锥形中心进水导流沉淀装置，设置在立式微动力自循环高效污水处理设备内，所述立式微动力自循环高效污水处理设备内设有泥斗，锥形中心进水导流沉淀装置设置在泥斗上方，所述锥形中心进水导流沉淀装置包括导流锥板和中心筒，所述中心筒顶部穿过立式微动力自循环高效污水处理设备与外部相连通，中心筒底部与导流锥板相连接，所述导流锥板包括由内而外依次设置的内层、中间层、外层。

优选的，所述导流锥板底部设有厚扁钢组。

优选的，所述厚扁钢组由四块相同的厚扁钢组成，所述厚扁钢均匀分布。

优选的，所述中心筒内设有内牙直接，中心筒顶部设有排气口。

优选的，所述内牙直接的方向与排气口的方向一致。

本实用新型的优点在于：该种锥形中心进水导流沉淀装置，污水由导流锥板排出，向上流动，淤泥向下流动进入泥斗完成收集，同时，小部分气体可经中心筒排出立式微动力自循环高效污水处理设备，结构合理、简洁。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种锥形中心进水导流沉淀装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种锥形中心进水导流沉淀装置的俯视图。

其中：1-泥斗，2-厚扁钢组，3-立式微动力自循环高效污水处理设备，4-内层，5-内牙直接，6-排气口，7-中心筒，8-中间层，9-外层，10-厚扁钢，11-导流锥板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种锥形中心进水导流沉淀装置，设置在立式微动力自循环高效污水处理设备3内，所述立式微动力自循环高效污水处理设备3内设有泥斗1，锥形中心进水导流沉淀装置设置在泥斗1上方，淤泥可经锥形中心进水导流沉淀装置进入泥斗1，所述锥形中心进水导流沉淀装置包括导流锥板11和中心筒7，所述中心筒7顶部穿过立式微动力自循环高效污水处理设备3与外部相连通，小部分气体可由中心筒7排出，中心筒7底部与导流锥板11相连接，所述导流锥板11包括由内而外依次设置的内层4、中间层8、外层9。

值得注意的是，所述导流锥板11底部设有厚扁钢组2，所述厚扁钢组2由四块相同的厚扁钢10组成，所述厚扁钢10均匀分布，增加结构的稳定性。

在本实施例，所述中心筒7内设有内牙直接5，中心筒7顶部设有排气口6，所述内牙直接5的方向与排气口6的方向一致。

基于上述，该种锥形中心进水导流沉淀装置，污水由导流锥板11排出，向上流动，淤泥向下流动进入泥斗1完成收集，同时，小部分气体可经中心筒7排出立式微动力自循环高效污水处理设备3，结构合理、简洁，本实用新型提供了一种结构合理、工作效率高的锥形中心进水导流沉淀装置。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。