免焚烧挂具的制作方法

本实用新型涉及喷塑器具
技术领域：
，尤其涉及一种免焚烧挂具。
背景技术：
：在空调的生产过程中有一个步骤是对机体外壳的表面进行喷涂。喷涂线上需要使用挂具来挂起机体外壳，挂具使用后表面粉厚，目前一般采用焚烧方式除粉，处理过程中产生的烟尘影响环境，环保不达标，这种处理方式不适合现代企业的发展。因此，急需制作一种免焚烧挂具来解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种免焚烧挂具，旨在解决焚烧除粉不环保的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的免焚烧挂具，用于喷塑生产，包括挂钩、悬挂部件以及连接所述挂钩和所述悬挂部件的支杆；所述悬挂部件和所述支杆的表面上设置有铁氟龙涂层；所述悬挂部件由多个管状的挂杆形成，所述挂杆和所述支杆的横截面均是圆形。优选地，所述挂钩上也设置有铁氟龙涂层。优选地，所述铁氟龙涂层涂覆于部分所述支杆上，并位于所述支杆远离所述挂钩并靠近所述悬挂部件的一端。优选地，所述铁氟龙涂层的厚度至少为10μm。优选地，所述悬挂部件面向所述支杆的圆弧面上开设有圆弧形钩槽。优选地，所述悬挂部件的多个挂杆形成田字形，且所述支杆与所述悬挂部件的中心连接。优选地，所述悬挂部件包括第一组挂杆和第二组挂杆，所述第一组挂杆和所述第二组挂杆均由三个相互平行的挂杆组成，所述第一组挂杆和所述第二组挂杆相互垂直，所述第一组挂杆的长度比第二组挂杆的长度长，所述钩槽设置在所述第一组挂杆上。优选地，所述挂钩包括两个圆弧形的挂钩头。优选地，所述挂钩与所述支杆、所述悬挂部件与所述支杆之间通过焊接固定连接。优选地，所述支杆与所述挂钩连接的一端开设有连接槽，所述挂钩固定于所述连接槽中。本实用新型技术方案中，悬挂部件由多个管状的挂杆形成，挂杆和支杆的横截面为圆形，且其表面设置有铁氟龙涂层。由于悬挂部件和支杆的表面相当于只有一个面与喷涂过程的粉接触，而且铁氟龙涂层具有很好的不粘特性，喷涂过程中粘附在悬挂部件和支杆上的粉层易使用物理方法剥离，挂具除粉效果好，方法简单方便且环保。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型一实施例免焚烧挂具的结构示意图；图2为图1中悬挂部件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1挂钩22第一组挂杆2悬挂部件23第二组挂杆21钩槽3支杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种免焚烧挂具。请参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该免焚烧挂具，用于喷塑生产，包括挂钩1、悬挂部件2以及连接所述挂钩1和所述悬挂部件2的支杆3；所述悬挂部件2和所述支杆3的表面上设置有铁氟龙涂层；所述悬挂部件2由多个管状的挂杆(未标示)形成，所述挂杆和所述支杆3的横截面均是圆形。本实用新型技术方案中，悬挂部件2由多个管状的挂杆形成，挂杆和支杆3的横截面为圆形，且其表面设置有铁氟龙涂层。由于悬挂部件2和支杆3的表面相当于只有一个面与喷涂过程的粉接触，而且铁氟龙涂层具有很好的不粘特性，喷涂过程中粘附在悬挂部件2和支杆3上的粉层易使用物理方法剥离，挂具除粉效果好，方法简单方便且环保。需要说明的是，挂具一般采用圆钢结构，悬挂部件2和支杆3的表面相当于只有一个面，粉层易剥离，当刚喷涂结束时，温度较高，附着在挂具上的粉层较软，可以直接剥离，等温度降低后，粉层变硬，可以通过敲打的方式破坏粉层然后将其剥离。如果悬挂部件2和支杆3是方形结构，那么就有四个面，粉层不易剥离。进一步地，所述挂钩1上也设置有铁氟龙涂层。喷涂过程中，粘附在挂钩1上的粉层一般较少，为了节约成本，挂钩1上可以不设置铁氟龙涂层也可以设置铁氟龙涂层。作为本实用新型的另一实施方式，所述铁氟龙涂层涂覆于部分所述支杆3上，并位于所述支杆3远离所述挂钩1并靠近所述悬挂部件2的一端。在实际喷涂过程中，支杆3上靠近悬挂部件2的一端表面粘附有较多粉层但是靠近挂钩1的一端表面粘附的粉层较少，为了节省材料和节约成本，可以在支杆3上只部分设置铁氟龙涂层。优选地，所述铁氟龙涂层的厚度至少为10μm。为了保证铁氟龙涂层优良的不粘性，挂具表面上的铁氟龙涂层的厚度至少为10μm。铁氟龙涂层可以通过多次喷涂或涂覆的方式设置在挂具的表面，一般喷涂或涂覆两到三次。因为与工业级的铁氟龙相比，食品级水性料铁氟龙的不粘性更好，所以本实施例中采用食品级水性料铁氟龙。当然，其他可以起到与铁氟龙同样效果的涂料也可以用作挂具的不粘涂层。在进一步的技术方案中，所述悬挂部件2面向所述支杆3的圆弧面上开设有圆弧形钩槽21。在实际喷涂过程中，机体外壳需要通过挂件来挂在悬挂部件2上，在悬挂部件2上开设圆弧形沟槽可以确保该挂件的“R”角圆弧与钩槽21形成良好接触，使得挂件以及机体外壳不易在悬挂部件2上移动。在实际生产中，悬挂部件2使用实心的钢管，支杆3可以使用中空的钢管。采用中空钢管可以减少挂具的重量以及节约成本，如果悬挂部件2是中空钢管的话，为了在悬挂部件2上开设钩槽21，管壁需要为5～8cm，这么厚的管壁一般不采用中空管而是直接采用实心管，而支杆3起连接作用，因此只要支杆3的承重大于悬挂部件2和被喷涂的产品即可。请参照图2，所述悬挂部件2的多个挂杆形成田字形，且所述支杆3与所述悬挂部件2的中心连接。使用田字形的悬挂部件2可以悬挂两类产品，即可以同时喷涂两类产品从而提高喷涂效率。“日字形”的悬挂部件2也可以同时喷涂两类产品，但是产品喷涂的效果较“田字形”差，“十字形”的悬挂部件2一次只能喷涂一类产品。可以理解，为了保持挂具的平衡，无论哪种形状的悬挂部件2，支杆3都是和悬挂部件2的中心连接。进一步地，所述悬挂部件2包括第一组挂杆22和第二组挂杆23，所述第一组挂杆22和所述第二组挂杆23均由三个相互平行的挂杆组成，所述第一组挂杆22和所述第二组挂杆23相互垂直，所述第一组挂杆22的长度比第二组挂杆23的长度长，所述钩槽21设置在所述第一组挂杆22上。第一组挂杆22的每个挂杆上只用于放置同一类产品。在优选的实施方式中，所述挂钩1包括两个圆弧形的挂钩1头。请再次参照图1，支杆3和挂钩1头的截面均为圆形，挂钩1头的直径比支杆3的直径小，一方面由于挂钩1头的数目为两个，较小的直径就可以承受较大的重量，另一方面挂钩1头的尺寸与被挂部件的尺寸需要相适配，另外，为了配合喷涂线的走向，挂钩1头的方向需要与第一组挂杆22的延伸方向一致。挂具三个部件之间的连接方式有多种，下面提供两种。第一种，挂钩1与所述支杆3、所述悬挂部件2与所述支杆3之间通过焊接固定连接。以焊接的方式连接挂钩1、支杆3和悬挂部件2，整个挂具的牢固性较好。第二种，所述支杆3与所述挂钩1连接的一端开设有连接槽，所述挂钩1固定于所述连接槽中。可以将连接槽设置为内螺纹，与挂钩1形成螺纹连接，通过这种方式可以实现挂钩1和支杆3的可拆卸连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3