聚羧酸高性能减水剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂生产设备。

背景技术：

减水剂，是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，目前，随时经济的发展以及科技的进步，多层建筑物拔地而起，不仅为城市减少住房面积，还可以有效的布置城市规模，但是，在建设建筑物的过程中，对于水泥、砂石混合物中都需要加入水，对水的消耗较大，目前，工业生产减水剂能够有效的减少水分的消耗，但是减水剂的生产装置体积较大，噪音高，影响工人的身体健康，不利于大规模发展。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，设置有导料槽，能够通过进料口和导料分别将减水剂的不同配料导入储液室内，利用混合泵将配料按比例混合，且使用液体流量计调节水分的量，使的整个减水剂的生产装置更加简单，且使用吸尘板将配料中挥发的物料吸收掉，防止污染环境，且整个装置利用液压泵提供动能。还可以利用控制器接口直接连接控制器，从而带动装置运转，减少了装置的噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括机体和离心导向杆，所述机体的上表面固定安装有操作平台，在操作平台的上表面还固定安装有导料槽，且导料槽的右端与储液室固定连接，在储液室的上表面还固定安装有进料口，所述储液室的上表面固定安装有混合泵，在混合泵的下端通过调节螺栓与气液分离罐相连接，所述气液分离罐的下端通过连接管道与空气压缩机相连接，且在气液分离罐的右端还固定安装有加热罐，在加热罐的正面还固定安装有加压电磁阀，所述离心导向杆通过安装在其外侧的转动块固定连接在操作平台的下表面，在离心导向杆的下端还通过卸料套筒与输料板相连接，所述输料板的左端还固定安装有液压泵，在液压泵的正面滑动连接有减速器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述所述加热罐的右端还固定安装有散热器，所述散热器的正面固定安装有浮动板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机体的外表面还固定安装有保护罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气液分离罐的内表面固定安装有液体流量计。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机体的正面还固定安装有控制器接口，所述控制器接口的右侧面通过控制线与液压泵相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸高性能减水剂生产设备，设置有导料槽，能够通过进料口和导料分别将减水剂的不同配料导入储液室内，利用混合泵将配料按比例混合，且使用液体流量计调节水分的量，使的整个减水剂的生产装置更加简单，且使用吸尘板将配料中挥发的物料吸收掉，防止污染环境，使用空气压缩机将气液分离罐内部的空气排出，防止空气导致减水剂的配料混合不均匀，使用加热罐对物料的混合提供温度，并使用散热板散去操作平台上的温度，防止温度过高导致机械损伤，延长了装置的使用寿命，利用离心导向杆能够将配置好的物料通过卸料套筒传递到输料板上端，通过液压泵提供动能带动输料板将物料运输出去，整个装置利用液压泵提供动能，可以利用控制器接口直接连接控制器，从而带动装置运转，减少了装置的噪音，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气液分离罐结构示意图。

图中：1-机体；2-操作平台；3-导料槽；4-储液室；5-进料口；6-混合泵；7-气液分离罐；8-连接管道；9-空气压缩机；10-加热罐；11-加压电磁阀；12-散热器；13-浮动板；14-离心导向杆；15-卸料套筒；16-液体流量计；17-输料板；18-减速器；91-液压泵；20-控制器接口；21-吸尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂生产装置，包括机体1和离心导向杆14，所述机体1的上表面固定安装有操作平台2，所述机体1的正面还固定安装有控制器接口20，所述控制器接口20的右侧面通过控制线与液压泵19相连接，所述机体1的下表面还固定安装有吸尘板21，在操作平台2的上表面还固定安装有导料槽3，且导料槽3的右端与储液室4固定连接，在储液室4的上表面还固定安装有进料口5，所述储液室4的正面固定安装有混合泵6，在混合泵6的右端通过调节螺栓与气液分离罐7相连接，所述气液分离罐7的下端通过连接管道8与空气压缩机9相连接，所述气液分离罐7的内表面固定安装有液体流量计16，且在气液分离罐7的右端还固定安装有加热罐10，所述加热罐10的右端还固定安装有散热器12，所述散热器12的正面固定安装有浮动板13，在加热罐10的正面还固定安装有加压电磁阀11，使用加压电磁阀11控制加热罐10内部的气体压强，使的加热罐10的加热效果更好，所述离心导向杆14通过安装在其外侧的转动块固定连接在操作平台2的下表面，在离心导向杆14的下端还通过卸料套筒15与输料板17相连接，所述输料板17的左端还固定安装有液压泵19，在液压泵19的正面滑动连接有减速器18，利用减速器18调节液压泵19的转动速率，使的液压泵19的使用更加方便。

本实用新型的工作原理：该聚羧酸高性能减水剂生产设备，设置有导料槽3，能够通过进料口5和导料槽3分别将减水剂的不同配料导入储液室4内，利用混合泵6将配料按比例混合，且使用液体流量计16调节水分的量，使的整个减水剂的生产装置更加简单，且使用吸尘板21将配料中挥发的物料吸收掉，防止污染环境，使用空气压缩机9将气液分离罐7内部的空气排出，防止空气导致减水剂的配料混合不均匀，使用加热罐10对物料的混合提供温度，并使用散热器12散去操作平台上的温度，防止温度过高导致机械损伤，延长了装置的使用寿命，利用离心导向杆14能够将配置好的物料通过卸料套筒15传递到输料板17上端，通过液压泵19提供动能带动输料板17将物料运输出去，整个装置利用液压泵19提供动能，可以利用控制器接口20直接连接控制器，从而带动装置运转，减少了装置的噪音，且整个装置结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。