本实用新型涉及的是一种橡胶制品的喷涂工装结构,尤其是一种喷涂效率高,喷涂位置准确的橡胶制品表面喷涂工装结构。
背景技术:
现有对于汽车上的密封条部分为橡胶制品,其表面需要喷涂硅树脂涂料,在喷涂过程中,一般情况下采用在橡胶制品上贴一条胶带作为边界线,再手工拿喷枪进行涂抹,同时在喷涂工序前还要采用胶带纸对不需要处理的地方进行保护,完成后再用人工去除。以上人工喷涂工序效率低下、工人劳动强度大,产品的表面处理质量不稳定,一致性差,处理位置不准确,无法满足大批量生产的需要。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种投入较少,生产操作方便,喷涂区域分界清晰和位置准确,生产效率高,能减轻劳动强度,橡胶制品的表面处理质量稳定,一致性好,能满足大批量生产的橡胶制品的喷涂工装结构。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:一种橡胶制品的喷涂工装结构,包括上板和下板,所述的上板和下板通过定位销上下定位布置,所述的上板上面加工有喷涂槽,并形成喷涂区域;所述的下板上面对应于所述的喷涂槽加工有橡胶产品放置的限位槽。
作为优选:所述的上板和下板之间配置有分别位于四周边的四根定位销,所述的喷涂槽两侧分别采用斜口边,并在上板的底面槽形成喷涂位置区域;所述上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm。
本实用新型用于对橡胶密封条部分表面进行精确喷涂,保证喷涂的硅树脂均匀、位置精准及质量稳定,同时要提高生产效率,放弃纯人工操作,采用机器自动喷涂。
本实用新型具有投入较少,生产操作方便,喷涂区域分界清晰和位置准确,生产效率高,能减轻劳动强度,橡胶制品的表面处理质量稳定,一致性好,能满足大批量生产等特点。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图中所示的标号是: 1.上板, 2.下板, 3.定位销, 4.喷涂槽,5.限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1、2所示,本实用新型所述的一种橡胶制品的喷涂工装结构,包括上板1和下板2,所述的上板1和下板2通过定位销3上下定位布置,所述的上板上面加工有喷涂槽4,并形成喷涂区域;所述的下板2上面对应于所述的喷涂槽4加工有橡胶产品放置的限位槽5。
图中所示,所述的上板1和下板2之间配置有分别位于四周边的四根定位销3,所述的喷涂槽两侧分别采用斜口边,并在上板1的底面槽形成喷涂位置区域;所述上板1涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm(图中虚线表示)。
实施例:本实用新型用于橡胶产品进行精确表面喷涂硅树脂工序,如图1所示,工装结构包括上板1、下板2,上下板采用定位销3进行定位工作,上板准确加工出喷涂槽4,并在上板上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm,使分界处有效压紧,保证喷涂位置,在下板加工有产品放置限位槽5,使其位置准确。
本实用新型所述工装采用上下板结构,并采用定位销来保证工装的准确定位,保证产品喷涂位置准确。
所述工装在上板加工出喷涂位置区域,并采用斜口设计,使自动喷涂机器在工作时能充分保证喷涂均匀到位,不留死角。
所述工装在下板设计加工有限位槽,使之根据产品实际喷涂位置,通过限定位来保证产品仅露出需要喷涂位置尺寸。
所述工装在上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm,利用橡胶本身的弹性来保证密封的效果,防止喷涂位置的准确。
使用时,先将橡胶产品依下板上的限位槽放好,在盖上上板,由定位销保证其定位,再把整个工装放到自动喷涂机器的工位处,开动机器进行自动喷涂,完成后再打开上板,取出产品,完成整个工序。这个过程生产时操作方便,喷涂区域分界清晰和位置准确,生产效率高。
在本实用新型的描述中,技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案,以上说明并非对本实用新型作了限制,本实用新型也不仅限于上述说明的举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换,都应视为本实用新型的保护范围。