用于生产减水剂可循环冷凝装置的制作方法

本实用新型属于减水剂生产设备领域，具体涉及一种用于生产减水剂可循环冷凝装置。

背景技术：

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

减水剂在生产过程中通常需要加热混合，因此生产出来的减水剂温度较高，需要进行冷凝后才能使用，然而目前，并没有专门的冷凝装置，通常是进行自然冷却降温，导致生产效率降低，延长了工作时间；有的采用冷却水来降温，一般冷却后的水温度会升高，一般企业会将其直接排放，从而造成水资源的浪费，提高产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的用于生产减水剂可循环冷凝装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种用于生产减水剂可循环冷凝装置，包括减水剂罐体与循环冷却罐，所述减水剂罐体外壁设置有冷凝列管，所述冷凝列管的一端连接第一进水管的一端，所述冷凝列管的相应另一端连接第一出水管的一端；所述循环冷却罐内设置有若干组螺旋换热管；所述螺旋换热管的一端连接有第二进水管，所述螺旋换热管的相应另一端连接有第二出水管；所述第二出水管连通所述第一进水管，所述第一出水管连通所述第二进水管；在所述第二出水管与所述第一进水管的交汇处设置电磁阀，在所述第一出水管和所述第二进水管的交汇处设置循环泵；在所述循环冷却罐上还设置有冷却液添加口和冷却液排放阀；在所述循环冷却罐上还设置有控制箱，在所述第二出水管上还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出线连接所述控制箱的信号输入端，电磁阀和循环泵的控制线路分别连接所述控制箱的信号输出端。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝列管采用竖式冷凝列管，所述冷凝列管由左到右竖式缠绕所述减水剂罐体。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝列管采用横式冷凝列管，所述冷凝列管由上到下横式缠绕所述减水剂罐体。

作为本实用新型的一种改进，在所述循环冷却罐的上方还设置有冷却风扇。

作为本实用新型的一种改进，所述若干组螺旋换热管的数目为两组，所述两组螺旋换热管串联连通或者并联连通。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，在循环泵的工作下，冷却水沿着冷凝列管循环缠绕在需要冷凝的减水剂罐体外壁，冷却水升温后进入循环冷却罐中的螺旋换热管中，循环冷却罐上的冷却液添加口添加能够制冷的冷却液，螺旋换热管的行走路径长而曲折，使得冷却水被充分降温；降温后的冷却水沿着第二出水管再次回到冷凝列管中；由于第二出水管上设置有温度传感器和电磁阀，当温度信号反馈高于一定值时，控制箱中的PLC控制器输出控制信号关闭电磁阀和循环泵，待循环冷却罐充分降温后，温度信号反馈值达标后继续循环工作，这样可以有效提高循环冷凝的效果，更加绿色节能；

采用竖式冷凝列管，制造简单，管路长直，能够节约成本；

采用横式冷凝列管，由于缠绕线路更长，冷凝效果更佳，同时，由于缠绕线路从上到下，更利于冷却水循环；

在所述循环冷却罐的上方设置冷却风扇，能够进一步提高降温冷凝的效果，缩短循环冷凝的时间。

附图说明

图1为本实用新型采用竖式冷凝列管的结构示意图。

图2为本实用新型采用横式冷凝列管的结构示意图。

图中1为减水剂罐体、11为冷凝列管、12为第一进水管、13为第一出水管，2为循环冷却罐、21为螺旋换热管、23为冷却液添加口、24为冷却风扇、25为冷却液排放阀，3为循环泵、31为第二进水管，4为温度传感器、41为第二出水管，5为控制箱，6为电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如附图1所示的用于生产减水剂可循环冷凝装置，包括减水剂罐体1与循环冷却罐2，所述减水剂罐体1外壁设置有冷凝列管11，所述冷凝列管11的一端连接第一进水管12的一端，所述冷凝列管11的相应另一端连接第一出水管13的一端；所述循环冷却罐2内设置有若干组螺旋换热管21；所述螺旋换热管21的一端连接有第二进水管31，所述螺旋换热管21的相应另一端连接有第二出水管41；所述第二出水管41连通所述第一进水管12，所述第一出水管13连通所述第二进水管31；在所述第二出水管41与所述第一进水管12的交汇处设置电磁阀6，在所述第一出水管13和所述第二进水管31的交汇处设置循环泵3；在所述循环冷却罐2上还设置有冷却液添加口23和冷却液排放阀25；在所述循环冷却罐2上还设置有控制箱5，所述控制箱5中采用现有的PLC控制器及其配套线路，在所述第二出水管41上还设置有温度传感器4，所述温度传感器4的信号输出线连接所述控制箱5的信号输入端，电磁阀6和循环泵3的控制线路分别连接所述控制箱5的信号输出端。

在本实施例中，所述冷凝列管11采用竖式冷凝列管，所述冷凝列管11由左到右竖式缠绕所述减水剂罐体1；在所述循环冷却罐2的上方还设置有冷却风扇；所述若干组螺旋换热管21的数目为两组，所述两组螺旋换热管21平行排列，水平位置低的两个端口对接连通，而水平位置高的两个端口分别连通所述第二进水管31和第二出水管41。

实施例2

如附图2所示的用于生产减水剂可循环冷凝装置，在其他结构不变的情况下，所述冷凝列管11采用横式冷凝列管，所述冷凝列管11由上到下横式缠绕所述减水剂罐体1；在所述循环冷却罐2的上方还设置有冷却风扇。

在使用过程中，在循环泵3的工作下，冷却水沿着冷凝列管11循环缠绕在需要冷凝的减水剂罐体1外壁，冷却水升温后进入循环冷却罐2中的螺旋换热管21中，循环冷却罐2上的冷却液添加口23添加能够制冷的冷却液(例如乙二醇加冰水)，两组螺旋换热管21的行走路径长而曲折，使得冷却水被充分降温，此时若打开冷却风扇，降温效果更加明显；降温后的冷却水沿着第二出水管41再次回到冷凝列管11中，由于第二出水管41上设置有温度传感器4和电磁阀6，当温度信号反馈高于一定值时，控制箱5中的PLC控制器输出控制信号关闭电磁阀6和循环泵5，待循环冷却罐2充分降温后，温度信号反馈值达标后继续循环工作，这样可以有效提高循环冷凝的效果，更加绿色节能。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。