一种喷涂挂具的制作方法

本实用新型涉及喷涂生产用具技术领域，特别是一种喷涂挂具。

背景技术：

随我国风电行业尤其是大容量的兆瓦级别大型风力发电机组得到快速发展，风电设备用的高强度紧固件风电螺栓使用量也越来越多。由于长期野外服役、环境恶劣、维修条件差，风电螺栓通常需要保证10年以上使用寿命。风电螺栓通常需要在其外表面涂上涂层，以对其进行保护。喷涂时，通常先将需要喷涂的风电螺栓夹在夹具上，然后再放到喷涂室进行喷涂。现在的夹具通常采用螺丝固定夹紧的方式，先把风电螺栓工件放在夹具上，然后再拧紧螺丝把工件加紧。由于工件夹紧时的应力相互作用的关系，不能将所有零件挂于同一直线上形成一排，只能采取两排平行悬挂的方式。所以在同一挂具上零件的悬挂数量上受限制，喷涂时涂料的利用效率较低，一般为30％以下，造成涂料的极大浪费，而且生产效率低。

技术实现要素：

为了解决目前风电螺栓喷涂时存在的上述问题，本实用新型提出了一种喷涂挂具，以提高涂料利用率和喷涂生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷涂挂具，其特征在于，包括两个平行设置的竖杆，竖杆上设有水平布置的高横杆和低横杆，高横杆在低横杆的上方，高横杆上固定设置有呈直线布置的一排顶杆，低横杆上设置有呈直线布置的一排弹簧锁紧机构，每个弹簧锁紧机构在一个顶杆的正下方，弹簧锁紧机构包括弹簧和压在弹簧上的活动杆，活动杆可上下移动地安装在所述低横杆上。

本实用新型提供的喷涂挂具，采用弹簧压紧的方式，可将所有工件悬挂于同一竖直面上，工件间间隙比较小，能挂尽量多的工件，涂料的利用率大大提高，生产效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型喷涂挂具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1，喷涂挂具包括两个平行的、左右设置的竖杆1，竖杆1在垂直方向布置、呈细长的杆状。竖杆1上设有水平布置的高横杆2和低横杆3，高横杆2在低横杆3的上方。高横杆2上固定设置有呈直线布置的一排顶杆21，顶杆21均匀布置在高横杆2上，相邻的两个顶杆21之间距离相等。

低横杆3固定安装在竖杆1上，低横杆3上设置有呈直线布置的一排弹簧锁紧机构，每个弹簧锁紧机构在一个顶杆21的正下方。参见图2，弹簧锁紧机构包括弹簧5和压在弹簧5上的活动杆，活动杆可上下移动地安装在低横杆3上。活动杆包括螺栓41和与螺栓41相配合的螺母42。弹簧锁紧机构还包括在垂直方向设置在低横杆3上的大通孔31和小通孔32，大通孔31和小通孔32同轴，并且二者的轴线为垂直方向，大通孔31在小通孔32的上方，大通孔31的孔径大于小通孔32的孔径。弹簧5为螺旋形，其外径大于小通孔32的孔径而小于大通孔31的孔径，弹簧5放置在大通孔31内，并且不会从小通孔32中掉出来。螺栓41的直径小于弹簧5的内径，可从弹簧5中穿过。螺栓41从下方自下而上地依次穿过小通孔32和大通孔31，并从弹簧5中穿过，螺母42拧在螺栓41上，并压在弹簧5上。螺母42的外经小于大通孔31的孔径，可进入大通孔31中。把工件放置到喷涂挂具上时，只需要把工件10的两端卡在同一垂直方向上的顶杆21和螺栓41之间即可，弹簧5可根据工件的长短来调节螺栓41的位置，使长短不一的工件都能够被夹紧。调整螺母42在螺栓41上的位置，一方面可调节顶杆21和螺栓41之间的距离，以适应不同长短工件的需要，另一方面也可以调节弹簧5的压紧力。如果选用受压时长度比大通孔31长的弹簧，螺母42的直径大于大通孔31的孔径也可以。本实施例采用的弹簧锁紧机构，具有对不同长短工件的适应能力强、压紧力强、结构简单、装配容易并且便于使用等优点。

参见图1，竖杆1上设置有多个调节锁紧孔11，多个调节锁紧孔11沿着垂直方向布置成一列，调节锁紧孔11在水平方向延伸。高横杆2在两端各设置一个在垂直方向延伸的通孔，竖杆1从该通孔中穿过，高横杆2可在竖杆1上上下移动。高横杆2上设有在水平方向延伸的锁紧孔，锁紧螺栓6拧进锁紧孔和其中一个调节锁紧孔11中，将高横杆2固定在竖杆1上。这样，可方便快捷地调整高横杆2与低横杆3之间的距离，以适应不同长短工件的需要。

连接部7连接两个竖杆1的上端部，连接部7上设有向下方延伸的两个挡杆8，两个挡杆8关于连接部的中垂线对称，挡杆8和连接部形成一个下方开口的挂口，把该挂扣直接放在喷涂生产线的悬挂位置上，即可把喷涂挂具挂起来。

竖杆1的下端部设有水平布置的脚杆9，左右两个脚杆9能把整个喷涂挂具支撑在平整的地面或左面上。

本实用提供的喷涂挂具，采用弹簧压紧的方式，可将所有工件悬挂于同一竖直面上，工件间间隙比较小，能挂尽量多的工件，涂料的利用率大大提高，生产效率也大大提高。涂料的利用率提高到50％左右，而且提高了30％以上的产能。