一种釜体可移动反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种酯化反应装置，具体说是一种具有高效率高酯化反应釜清洁装置。

背景技术：

现有的聚酯的聚合釜，就是将釜体固定在支架上，在釜的上部开有加料口，各种物料从加料口分别加入釜体内，然后进行合成物料的反应，反应到达终点时，生成的聚酯、尼龙等聚合物会从釜底流出，经水槽冷却铸带成条，用切粒机切成粒状。由于高聚物的分子量较大，物料的熔体粘度较大，出料后会在釜内粘带一部分物料。为了不影响下一次试验进程，会对釜体进行清洗。常用的方法有两个，一种是在反应结束时，通过加料口倒入水，然后盖上加料盖，在釜内高温条件下，水蒸汽和聚合物残留物发生降解反应。待下一次试验前，将釜盖打开，移到另一处分别对釜盖和釜体内部进行清洗。由于釜盖的重量较大，五升聚合釜的釜盖的重量将近三十千克，而且还是在将近一米多的平台上搬来搬去，不仅费力而且还存在较大的危险性。另一种方法是在反应结束后，把釜底阀关上，通过加料口倒入二元醇进行醇解反应，在温度240至250℃条件下，醇解一个小时左右，结束醇解反应，然后缓慢降压，打开釜底阀放出反应混合物，如果温度过低，醇解反应混合物粘性变大，不容易从釜底阀放出，只能趁热放出醇解反应混合物，放出大量的二元醇蒸汽，会对打开釜底阀的人员以及周围的环境造成污染，而且大量的二元醇蒸汽还会具有闪爆的危险。此外，物料添加到反应釜时必可避免有泄漏，该泄漏的物料形成气体颗粒对操作人员的身体有很大伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种清洁方便，且对操作人员的身体进行保护的反应釜，具体技术方案如下：

一种釜体可移动反应釜，设有平台，所述平台固定在支架上；釜体通过螺栓固定在平台上，釜体位于平台下方的外侧壁上设有支撑臂，所述支撑臂下方与升降臂抵接；所述升降臂固定在升降车上；釜盖上一侧设有进料口，另一侧设有电加热偶，在搅拌轴上对称设有一对刮刀，升降车设置在釜体下方。

所述进料口处设置超声波雾化器，利用超声波雾化器所产生的液体颗粒将物料颗粒混合成液滴以防止泄漏物料的气体颗粒对人身和环境的伤害。

本实用新型的优点是：在试验进行时通过超声波雾化器器更高效

率提高酯化反应的效率，试验结束后清釜时安全、方便、清洁，

对操作人员和周围环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，设有平台5，所述平台5固定在支架11上；釜体3通过螺栓2固定在平台5上，釜体位于平台下方的外侧壁上设有支撑臂4，所述支撑臂4下方与升降臂10抵接；所述升降臂10固定在升降车8上；釜盖9上一侧设有进料口1，另一侧设有电加热偶6，在搅拌轴上对称设有一对刮刀7，升降车8设置在釜体3下方。

为防止泄漏物料的气体颗粒对人身和环境的伤害，所述进料口处设置超声波雾化器。

试验结束时，电加热偶6工作，釜体3内到达一定温度时，将10ml水加入到釜体3内，釜体3内的残余物料就在高温下发生降解反应。待釜体3温降至常温时，残余的物料就变成容易清理的粉状，升降车8的升降臂10升至反应釜的支撑臂4下，松开釜体3和釜盖9之间的螺栓2，再将升降车8下降，待釜体3低于搅拌叶7后，对釜体3和釜盖9分别清理。清理结束后，升高升降车8，拧紧螺栓2，即可进行下一次试验。