一种粉末抗氧剂的连续加入装置的制作方法

本实用新型是一种粉末抗氧剂的连续加入装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

由于石油树脂在高温下易氧化降解导致物理性能受损及变色，因而绝大部分应用中需要在石油树脂中添加抗氧剂。抗氧剂能阻断、抑制或延缓聚合物氧化或自动氧化的过程，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，提高其使用温度。

现有的粉末抗氧剂连续加入装置在进行搅拌时，通常是将搅拌装置安装在装置主体上端，导致抗氧剂无法完全溶解，具有一定的残渣，造成了抗氧剂的浪费，加大了成本投入，同时将减低了产品的合格率，现有的石油树脂在进行混合时，通入的氮气无法达到完全利用，造成了氮气的浪费，加大了成本投入。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末抗氧剂的连续加入装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可充分搅拌，可循环利用，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末抗氧剂的连续加入装置，包括装置主体、搅拌机构以及氮气循环机构，所述装置主体包括蒸汽进入管、罐体、夹套加热管、冷凝水排出管、计量泵以及抗氧剂进入管，所述罐体上端安装蒸汽进入管、抗氧剂进入管以及氮气循环机构，所述蒸汽进入管右侧安装氮气循环机构，氮气循环机构内侧装配抗氧剂进入管，所述罐体内端设置夹套加热管，所述蒸汽进入管下端穿过罐体与夹套加热管相连接，所述罐体下端装配冷凝水排出管，所述冷凝水排出管上端穿过罐体与夹套加热管相连接，所述罐体下端装配搅拌机构，所述罐体右侧设置计量泵，所述计量泵通过水管与夹套加热管相连接，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片、旋拨片以及步进电机，所述搅拌叶片设有两个，两个所述搅拌叶片对称安装在转轴外端，所述旋拨片设有四个，四个所述旋拨片等距安装装配在转轴外端，所述搅拌叶片设置在旋拨片上侧，所述转轴设置在罐体内部底端，所述搅拌叶片以及旋拨片均安装在罐体内，所述转轴下端连接步进电机，所述氮气循环机构包括安全阀、氮气排出管、三通管、放空管、鼓风机、循环管道以及氮气进入管，所述安全阀装配在氮气排出管上，所述氮气排出管右端安装三通管，所述三通管下端连接放空管，所述放空管设置在罐体上端，所述三通管右侧设置鼓风机，所述鼓风机构通过管道与三通管相连接，所述鼓风机右端连接循环管道，所述循环管道安装在罐体上端，所述循环管道右端安装氮气进入管。

进一步地，所述罐体右端安装有温度表。

进一步地，所述冷凝水排出管上安装有开关阀。

进一步地，所述步进电机通过轴承与罐体相连接。

进一步地，所述罐体上加工有通孔。

进一步地，所述三通管与放空管连接位置处安装有密封圈，所述三通管与氮气排出管连接位置处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末抗氧剂的连续加入装置，本实用新型通过添加转轴、搅拌叶片、旋拨片以及步进电机，该设计实现了对抗氧剂进行充分搅拌，提高了抗氧剂的溶解效率，同时也降低了生产成本，解决了现有的搅拌装置无法将抗氧剂完全溶解，造成了抗氧剂的浪费，加大了成本投入，同时将减低了产品的合格率的问题。

本实用新型通过添加氮气排出管、三通管、放空管、鼓风机、循环管道以及氮气进入管，该设计实现了对氮气进行循环利用，提高氮气的利用率，降低了成本，解决了现有的石油树脂在进行混合时，通入的氮气无法达到完全利用，造成了氮气的浪费，加大了成本投入的问题，因添加安全阀，该设计可对罐体内的压强进行控制。

因添加温度表，该设计便于对罐体内的温度进行观察，因添加开关阀，该设计便于对冷凝水排出进行控制，因添加通过，该设计便于流通，因添加密封圈，该设计提高了密封效果，本实用新型使用方便，便于操作，可充分搅拌，可循环利用，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置中氮气循环机构的示意图；

图中：1-蒸汽进入管、2-罐体、3-夹套加热管、4-冷凝水、5-搅拌机构、6-计量泵、7-抗氧剂进入管、8-氮气循环机构、51-转轴、52-搅拌叶片、53-旋拨片、54-步进电机、81-安全阀、82-氮气排出管、83-三通管、84-放空管、85-鼓风机、86-循环管道、87-氮气进入管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末抗氧剂的连续加入装置，包括装置主体、搅拌机构5以及氮气循环机构8，装置主体包括蒸汽进入管1、罐体2、夹套加热管3、冷凝水排出管4、计量泵6以及抗氧剂进入管7，罐体2上端安装蒸汽进入管1、抗氧剂进入管7以及氮气循环机构8，蒸汽进入管1右侧安装氮气循环机构8，氮气循环机构8内侧装配抗氧剂进入管7，罐体2内端设置夹套加热管3，蒸汽进入管1下端穿过罐体2与夹套加热管3相连接，罐体2下端装配冷凝水排出管4，冷凝水排出管4上端穿过罐体2与夹套加热管3相连接，罐体2下端装配搅拌机构5，罐体2右侧设置计量泵6，计量泵6通过水管与夹套加热管3相连接。

搅拌机构5包括转轴51、搅拌叶片52、旋拨片53以及步进电机54，搅拌叶片52设有两个，两个搅拌叶片52对称安装在转轴51外端，旋拨片53设有四个，四个旋拨片53等距安装装配在转轴51外端，搅拌叶片52设置在旋拨片53上侧，转轴51设置在罐体2内部底端，搅拌叶片52以及旋拨片53均安装在罐体2内，转轴51下端连接步进电机54，该设计提高了搅拌效率。

氮气循环机构8包括安全阀81、氮气排出管82、三通管83、放空管84、鼓风机85、循环管道86以及氮气进入管87，安全阀81装配在氮气排出管82上，氮气排出管82右端安装三通管83，三通管83下端连接放空管84，放空管84设置在罐体2上端，三通管83右侧设置鼓风机85，鼓风机85构通过管道与三通管83相连接，鼓风机85右端连接循环管道86，循环管道86安装在罐体2上端，循环管道86右端安装氮气进入管87，该设计提高了氮气的利用率。

罐体2右端安装有温度表，冷凝水排出管4上安装有开关阀，步进电机54通过轴承与罐体2相连接，罐体2上加工有通孔，三通管83与放空管84连接位置处安装有密封圈，三通管83与氮气排出管82连接位置处设置有密封圈。

具体实施方式：当使用人员需要对石油树脂内加入抗氧剂时，首先使用人员将抗氧剂倒入抗氧剂进入管7内，然后抗氧剂进入罐体2内，同时使用人员启动步进电机54，步进电机54工作带动转轴51转动，转轴51转动带动旋拨片53转动，旋拨片53转动带动抗氧剂向上移动，同时转轴51转动带动搅拌叶片52转动，搅拌叶片52转动实现对抗氧剂进行充分搅拌，同时使用人员将热蒸汽通入蒸汽进入管1内，然后进入夹套加热管3内，实现对抗氧剂进行边加热边搅拌，该设计便于对抗氧剂进行充分搅拌。

然后使用人员将氮气通入氮气进入管87内，然后进入循环管道86内，然后进入罐体2内，同时使用人员启动鼓风机85，鼓风机85工作带动空气流动，从而产生吸力，然后罐体2内未溶解的氮气进入放空管84内，然后进入三通管83内，再然后回到循环管道86内，当抗氧剂完全溶解后，使用人员启动计量泵6，计量泵6工作将树脂均与加入罐体内，该设计提高了氮气的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。