一种泥饼自动分离的泥浆分离机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种泥饼自动分离的泥浆分离机。

背景技术：

随着社会经济发展，建筑规模、体量也随之水涨船高，对基础工程的要求日益提高，越来越多的高楼大厦基础采用传统的泥浆护壁程控灌注桩基工艺，如冲(钻)孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。但这些工艺都不可避免产生大量严重影响施工场地环境及运输过程中对市容市貌污染的副产品---泥浆、污泥等，从而制约了传统工艺的广泛应用。

现有技术中，采用板框式压滤机设备对泥浆进行处理，根据不同地质地貌岩土特性，采用不同配方掺和剂同浆体混合，使混合浆体与泥浆中的水脱节，达到泥水分离的效果。分离后水从每块滤板的出液口流出，脱水后的泥饼留在滤室内，从而到达泥、水分离的效果。分离后的泥饼可用于基础回填、种植、制砖等用途；分离后的水可用于施工用水、灌溉、除尘等。达到循环利用的作用，且节省了泥浆运输处理的成本，同时防止在运输泥浆的过程中对建筑地周边的环境造成影响。

在最初设计中，压滤机压滤泥浆后，将滤室打开，泥饼会通过重力因素自动掉落至压滤机下方的泥饼收集装置中，然而，在实际使用过程中，压滤机在压滤泥浆后产生的泥饼具有一定的粘性，泥饼往往无法通过重力掉落，而需要人力采用工具将滤室内的泥饼刮落，才能使泥饼掉落收集装置中。这样不仅使泥浆分离效率大大降低，同时造成人力物力的浪费，工人在刮落泥饼的过程中甚至直接用手进行泥饼分离操作，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种泥饼自动分离的泥浆分离机，包括止推板，滤板，压紧板，支撑梁和驱动装置；所述止推板设置在所述支撑梁的一端，多块所述滤板设置在所述支撑梁上，所述压紧板设置在所述支撑梁的另一端，所述压紧板与所述驱动装置连接；

所述滤板内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料块、传动杆和卸料推杆；所述传动杆将所述卸料块和所述卸料推杆连接，所述卸料块设置于所述滤板的卸料通孔内，所述卸料推杆设置于所述滤板的侧边上；所述卸料装置与所述滤板之间设置有弹簧；

所述滤板四角上还设置有第一排水通孔，所述第一排水孔上还设置有第二排水孔，所述第二排水孔与设置在所述虑板侧边的排水器连通；

所述排水器的下方设置有接水槽，所述接水槽固定在所述止推板上。

进一步地，在所述卸料装置中，所述传动杆构成四边形结构，在四边形的顶角上分别设置有所述卸料块，所述传动杆构成的四边形两边均设置有所述卸料推杆。

进一步地，所述驱动装置包括油缸、油缸座和液压站；所述油缸设置在所述油缸座上，所述油缸和所述压紧板连接。

进一步地，还包括有控制箱体，所述控制箱体与所述驱动装置连接。

通过本实用新型提供的一种泥饼自动分离的泥浆分离机，能够将泥浆进行泥水分离，并且能够实现粘附在滤布上泥饼的自动分离，不仅大大提高了泥浆分离的效率，节省了人力物力，还避免了人工分离泥饼带来的安全隐患，具有泥浆分离效率高，使用操作安全方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种泥饼自动分离的泥浆分离机结构示意图；

图2为图1的另一使用状态结构示意图；

图3为图1中滤板的结构示意图；

图4为图3中的卸料装置结构示意图。

附图标记：

100止推板 200滤板 300压紧板

400支撑梁 211卸料块 212传动杆

213卸料推杆 220卸料通孔 214弹簧

240第一排水孔 241第二排水孔 250排水器

610油缸 620油缸座 630液压站

700控制箱体 500接水槽

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供一种泥饼自动分离的泥浆分离机，包括止推板100，滤板200，压紧板300，支撑梁400和驱动装置；所述止推板100设置在所述支撑梁400的一端，多块所述滤板200设置在所述支撑梁400上，所述压紧板300设置在所述支撑梁400的另一端，所述压紧板300与所述驱动装置连接；

所述滤板200内部设置有空腔，空腔中安装有卸料装置，所述卸料装置包括卸料块211、传动杆212和卸料推杆213；所述传动杆212将所述卸料块211和所述卸料推杆213连接，所述卸料块211设置于所述滤板200内的卸料通孔220上，所述卸料推杆213设置于所述滤板200的侧边上；所述卸料装置与所述滤板200之间设置有弹簧214；所述滤板200四角上还设置有第一排水通孔240，所述第一排水孔240上还设置有第二排水孔241，所述第二排水孔241与设置在所述虑板200侧边的排水器250连通；所述排水器250的下方设置有接水槽500，所述接水槽500固定在所述止推板100上。

具体地，如图1～2所示，滤板200两面套上虑布，在泥浆分离机的驱动装置控制压紧板300推动滤板200对泥浆进行压滤后，打开滤板200，此时泥浆被压滤后剩余的泥饼粘附在滤布上无法掉落，如图3～4所示，推动设置在滤板200侧边的卸料推杆213，卸料推杆213通过传动杆212使卸料块211在在卸料通孔220中向外侧移动，由于卸料块211具有一定的厚度，卸料块211将滤布向外撑开一定距离，此时粘附在滤布上的泥饼受到力的作用将从滤布上掉落，从而完成泥饼的安全卸料；卸料装置与所述滤板200之间设置有弹簧214，弹簧214使卸料装置回到原位，以便下一次的使用。泥浆被压滤后的水分通过排水孔进入排水器250，再通过排水器250进入接水槽500内，接水槽500将压滤得到的水进一步收集。

通过本实用新型提供的一种泥饼自动分离的泥浆分离机，能够将泥浆进行泥水分离，并且能够实现粘粘在滤布上泥饼的自动分离，不仅大大提高了泥浆分离的效率，节省了人力物力，还避免了人工分离泥饼带来的安全隐患，具有泥浆分离效率高，使用操作安全方便的优点。

优选地，如图4所示，在所述卸料装置中，所述传动杆212构成四边形结构，在四边形的四个顶角上分别设置有所述卸料块211，所述传动杆212构成的四边形两边上均设置有所述卸料推杆213。在四边形的四个顶角上分别设置有所述卸料块211能够对包覆在滤板200上的滤布进行均匀施力，进一步确保了泥饼分离的效率。

优选地，所述驱动装置包括油缸610、油缸座620和液压站630；所述油缸610设置在所述油缸座620上，所述油缸610和所述压紧板300连接，所述液压站630为所述油缸610和油缸座620提供动力。

较佳地，如图1～2所示，还包括有控制箱体700，所述控制箱体700与所述驱动装置。控制箱体700控制驱动装置的开关以及操作模式，实现泥浆分离的自动化。

尽管本文中较多的使用了诸如止推板、滤板、压紧板、支撑梁、卸料块、传动杆、卸料推杆、卸料通孔、弹簧、排水孔、排水器、油缸、油缸座、液压站、控制箱体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。