一种方便高分子多彩涂料生产的分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，特别涉及一种方便高分子多彩涂料生产的分散机。

(二)

背景技术：

高分子多彩涂料因其具有绿色环保、粘结力强、渗透性好、延伸率好、耐老化性能优良及色彩艳丽丰富的特点而受到广大消费者的喜爱。高分子多彩涂料的分散是生产高品质高分子多彩涂料的关键，其利用分散机对不同粘度的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合等步骤，达到对高分子多彩涂料粒子之间的剪切、碰撞和滚动效果，实现高分子多彩涂料粒子之间的充分分散。但是，目前分散机大多采用单一分散圆盘设计结构，其在高速旋转过程中所形成的剪切力有限，且需要手动添加涂料在分散过程中的必要物料-分散剂，由于其控制不精准而导致高分子多彩涂料的分散效果不佳，生产出的高分子多彩涂料多存在刮刀痕明显的缺点。

(三)

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的方便多彩涂料生产的分散机，该方便多彩涂料生产的分散机剪切力更强、分散效率及分散质量更高、控制精确、达到了更好的分散效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种方便高分子多彩涂料生产的分散机，包括一机座，在机座上方垂直设有支撑柱，在支撑柱上方固连有机架，在机架一端下方设有一分散轴，在分散轴底部设有分散盘，所述分散盘包括自上而下依次水平间隔设置的第一分散圆盘、第二分散圆盘和第三分散圆盘，在第一分散圆盘和第二分散圆盘上分别设有若干个上下贯通的通孔，在第二分散圆盘上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板；在所述分散轴与支撑柱之间的机架下方设有一驱动分散轴转动的伺服电机，伺服电机通过传动机构与分散轴相连；在机架另一端设有一抽液泵，在抽液泵下方的机座上设有一储液箱，储液箱、抽液泵通过一抽液管联通，在机架内设有出液管，出液管的进液端与抽液泵相连，出液管的出液端穿过机架的底壁垂设于第一分散圆盘的上部；所述伺服电机和抽液泵分别通过导线与外部电源相连。

在所述支撑柱底部设一抓桶固定架，抓桶固定架与涂料桶卡接。

所述涂料桶顶部设一可拆卸的顶盖，顶盖上中部设一开孔，所述分散轴和出液管能够通过开孔延伸至涂料桶内部空间，所述顶盖沿开孔分设为第一顶盖板和第二顶盖板，第一顶盖板和第二顶盖板活动卡接相连，第一顶盖板和第二顶盖板前后边缘分别设有滑块，在涂料桶顶壁上设有与滑块相配合的滑槽。

在涂料桶一侧设有把手。

在涂料桶底部设有万向轮，万向轮上设脚刹。

分散斜板与水平方向夹角为锐角。

所述机座一端设有梯形斜面，在靠近梯形斜面的机座上设有一千斤顶。

在第一顶盖板开孔一侧壁上设有凹槽，在第二顶盖板开孔一侧壁上设有与凹槽相配合的凸条。

本实用新型的有益效果是：该方便多彩涂料生产的分散机的独特三个分散盘叠加设计结构，相比于传统单个分散圆盘设计的结构，具有旋转搅拌高分子多彩涂料体积更大、产生的液体剪切力更强的优点；第一分散圆盘和第二分散圆盘上若干个上下贯通的通孔设计结构，有利于处于分散盘边缘的高分子多彩涂料充分循环及滚动；分散盘上分散斜板及其锐角设计结构，使得高分子多彩涂料在高速旋转过程中产生与分散盘剪切力成一定角度的斜向剪切力，提高了分散效率及分散质量；伺服电机转速可控，方便使用人员调节不同的分散转速，满足不同分散需求；抽液泵控制储液箱内分散剂加入涂料桶内的流量从而实现生产的精确控制，以便达到更好的分散效果；抓桶固定架防止涂料桶内的高分子多彩涂料在高速旋转时的涂料溅出，使得涂料桶更加稳固；涂料桶顶部可拆卸的顶盖设计，在一定程度上减缓生产过程中难闻的气味和有效防止高分子多彩涂料的溅出；涂料桶上部设把手、底部设带有脚刹的万向轮，方便使用人员转运并按需固定涂料桶。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分散盘俯视结构示意图；

图3为图1中顶盖仰视结构示意图。

图中，1机座，2支撑柱，3机架，4分散轴，5第一分散圆盘，6第二分散圆盘，7第三分散圆盘，8通孔，9分散斜板，10伺服电机，11抽液泵，12储液箱，13抽液管，14出液管，15抓桶固定架，16涂料桶，17开孔，18第一顶盖板，19第二顶盖板，20滑块，21把手，22万向轮，23梯形斜面，24千斤顶。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，一种方便高分子多彩涂料生产的分散机，包括一机座1，在机座1上方垂直设有支撑柱2，在支撑柱2上方固连有机架3，在机架3一端下方设有一分散轴4，在分散轴4底部设有分散盘，所述分散盘包括自上而下依次水平间隔设置的第一分散圆盘5、第二分散圆盘6和第三分散圆盘7，相比于传统单个分散圆盘设计的结构，具有旋转搅拌高分子多彩涂料体积更大，产生的液体剪切力更强的优点；在第一分散圆盘5和第二分散圆盘6上分别设有若干个上下贯通的通孔8，可以让高速旋转的高分子多彩涂料顺利到达涡流底部，同时位于分散盘边缘处的高分子多彩涂料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，高分子多彩涂料得到充分循环及滚动；在第二分散圆盘6上表面沿圆周方向设有若干分散斜板9，使得高分子多彩涂料在高速旋转的过程中，增加了一个纵向的剪切力，进一步有效的分散物料；在所述分散轴4与支撑柱2之间的机架3下方设有一驱动分散轴4转动的伺服电机10，伺服电机10通过传动机构与分散轴4相连，伺服电机转速可控，方便使用人员调节不同的转速，传动机构包括设置在伺服电机10输出轴上的主动齿轮、与分散轴相连的从动齿轮、以及与主动齿轮和从动齿轮配合相连的皮带，伺服电机通过上述传动机构带动分散轴转动；在机架3另一端设有一抽液泵11，在抽液泵11下方的机座1上设有一储液箱12，储液箱12、抽液泵11通过一抽液管13连通，在机架3内设有出液管14，出液管14的进液端与抽液泵11相连，出液管14的出液端穿过机架3的底壁垂设于第一分散圆盘5的上部，在分散盘高速搅拌的过程中，通常需要向高分子多彩涂料中加入分散剂，抽液泵11控制分散剂的流量实现生产的精确控制，以便达到更好的分散效果；所述伺服电机10和抽液泵11分别通过导线与外部电源相连。

在所述支撑柱2底部设一抓桶固定架15，抓桶固定架15与涂料桶16卡接，抓桶固定架15可以有效的利用施加在涂料桶16两侧壁上的相对压力固定住涂料桶16，防止涂料桶16内的高分子多彩涂料在高速旋转时，带动涂料桶16摇晃而使涂料溅出。

所述涂料桶16顶部设一可拆卸的顶盖，顶盖上中部设一开孔17，所述分散轴4和出液管14能够通过开孔17延伸至涂料桶16内部空间，所述顶盖沿开孔17分设为第一顶盖板18和第二顶盖板19，第一顶盖板18和第二顶盖板19活动卡接相连，第一顶盖板18和第二顶盖板19前后边缘分别设有滑块20，在涂料桶16桶壁顶端设有与滑块20相配合的滑槽。可拆卸顶盖设计可以在一定程度上减缓高分子多彩涂料在分散过程中散发的难闻气味，且可防止高分子多彩涂料的溅出，更有利于操作人员的身体健康和保持干净整洁的工作环境。

在涂料桶16一侧设有把手21，方便使用人员推动、拿起涂料桶。

在涂料桶16底部设有万向轮22，万向轮22上设脚刹，方便使用人员转运并固定涂料桶。

分散斜板9与水平方向夹角为锐角，在高速旋转的过程中，分散斜板9产生与分散盘剪切力成一定角度的斜向剪切力，进一步提高了高分子多彩涂料在高速旋转过程中，其内部之间液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞的效果，提高了分散效率及分散质量。

所述机座1一端设有梯形斜面23，在靠近梯形斜面23的机座1上设有一千斤顶24，梯形斜面有利于使用人员将涂料桶16在机座1上方便装卸，千斤顶24可以灵活调整涂料桶16的垂直方向的位置，方便使用人员装卸涂料桶16和按需分散不同液位的高分子多彩涂料。

第一顶盖板18和第二顶盖板19活动卡接相连的结构设计可以为：在第一顶盖板开孔外部侧壁上设有凹槽，在第二顶盖板开孔外部侧壁上设有与凹槽相配合的凸条。

使用时，手扶把手21将涂料桶16推到机座1上，调节涂料桶16的位置，使分散盘位于涂料桶16内中心区域，升起机座1上的千斤顶24，调节涂料桶16的位置到适合的高度，用抓桶固定架15固定好涂料桶16的前后侧壁，向涂料桶16内加入高分子多彩涂料，将第一顶盖板18和第二顶盖板分别通过设置在涂料桶16桶壁顶端的滑槽滑动并通过凹槽和凸条卡接相合，使得分散轴4和出液管14正好可以穿过位于顶盖上中部的开孔17；启动伺服电机10，伺服电机10通过传动机构带动分散轴4、分散盘及分散斜板9高速转动，第一分散圆盘5、第二分散圆盘6、第三分散圆盘7自上而下依次水平间隔设置的结构，相比于传统单个分散圆盘设计的结构，具有旋转搅拌高分子多彩涂料体积更大，产生的液体剪切力更强的优点；在高分子多彩涂料高速旋转的过程中，高分子多彩涂料呈滚动环状流，产生强旋涡，高分子多彩涂料表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，其中第一分散圆盘5、第二分散圆盘6上设置的上下贯通的通孔8，可以让高速旋转的高分子多彩涂料顺利到达涡流底部，同时位于分散盘边缘处的高分子多彩涂料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，高分子多彩涂料得到充分循环及滚动；设置于第二分散圆盘6上的若干分散斜板9，在高速旋转的过程中，产生与分散盘剪切力成一定角度的斜向剪切力，进一步提高了高分子多彩涂料在高速旋转过程中，其内部之间液力剪切、液层摩擦和撕裂碰撞的效果，提高了分散效率及分散质量；在分散盘高速搅拌的过程中，通常需要向高分子多彩涂料中加入分散剂，以便达到更好的分散效果，启动抽液泵11，抽液泵11将位于储液箱12内的分散剂通过抽液管13吸出至出液管14内，高分子多彩涂料通过出液管14流入涂料桶16内，同时可通过抽液泵11控制分散剂的流量实现生产的精确控制，以达到更好的分散效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。