一种冶金用多元气体比例调配装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用多元气体比例调配装置。

背景技术：

多元气体可调比例的混合是冶金领域难题之一，特别是当多种气体的分子量和混合比相差悬殊时，容易出现离析分层，混合不均匀现象。传统的气体混合一般采用空腔罐混合或管道混合，都不能很好地解决混合均匀性，当多种气体大比例混合时，流量和比例小的一种气体容易发生气阻，破坏混合，更加难以做到多元气体的任意比例调配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冶金用多元气体比例调配装置，以解决现有技术中气体混合不均匀、易发生气阻的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种冶金用多元气体比例调配装置，包括罐体和顶盖，罐体和顶盖通过螺栓连接，顶盖上设有至少两组射流装置，包括至少一个主气体射流装置和至少一个副气体射流装置，主气体射流装置和副气体射流装置顶端之间的距离大于底端之间的距离，射流装置与罐体纵向轴线之间的夹角为12-15°，射流装置包括射流管和设于射流管上部的调节阀，射流管的尾端设于罐体的内部；顶盖的底面设有至少两个射流挡板，射流挡板之间的夹角为20-30°；罐体的侧壁上设有与内部相通的排气口。

为了进一步实现本实用新型，射流挡板的顶端设于顶盖底面的中轴线上。

为了进一步实现本实用新型，主气体射流装置的直径大于副气体射流装置的直径。

为了进一步实现本实用新型，罐体为圆柱形。

为了进一步实现本实用新型，顶盖为圆形，顶盖的直径大于罐体顶面的直径。

为了进一步实现本实用新型，射流挡板之间的夹角为25°。

为了进一步实现本实用新型，排气口设于罐体侧壁的下部1/8-1/10处。

为了进一步实现本实用新型，排气口与罐体之间相互垂直。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型利用交叉射流原理，设置相互之间具有角度的主、副射流装置，通过开启调节阀使主、副气体在气体射流区形成负压，可有效消除气阻现象，有利于小比例气体进入和混合；通过分布于射流通道上的射流挡板，使得射流气体形成紊流，达到多元气体良好的分散和充分混合的目的；射流挡板的下方设有湍动区，混合气体从紊流区进入湍动区后，在射流挡板的外侧和湍动区之间不断地做周向和径向运动，防止离析分层出现，直至从排气口排出供用户使用。本实用新型装置无运动部件，利用气体自身压力进行动态可控的调配混合，实现在静态装置中多元气体比例的动态调配，混合均匀，效率高，不消耗外部能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面剖视图。

图3为图1中B-B面剖视图。

图4为图1中C-C面剖视图。

附图标记含义如下：1、顶盖；2、罐体；3、射流管；4、调节阀；5、射流挡板；6、排气口；7、主气体射流装置；8、副气体射流装置；9、射流区；10、湍动区；11、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示一种冶金用多元气体比例调配装置，包括罐体2和顶盖1，罐体2为圆柱形保证射流气体形成紊流，多元气体能够良好的分散和充分混合，顶盖1为圆形，顶盖1的直径大于罐体2顶面的直径，罐体2和顶盖1通过螺栓11连接，顶盖1上设有至少两组射流装置，包括至少一个主气体射流装置7和至少一个副气体射流装置8，主气体射流装置7的直径大于副气体射流装置8的直径，保证主气体的射入量大于副气体，确保气体调配比例，主气体射流装置7和副气体射流装置8顶端之间的距离大于底端之间的距离，射流装置与罐体2纵向轴线之间的夹角α为12-15°，射流装置包括射流管3和设于射流管3上部的调节阀4，射流管3的尾端设于罐体2的内部；顶盖1的底面设有至少两个射流挡板5，射流挡板5的顶端设于顶盖1底面的中轴线上，从而使射流气体形成均匀的紊流，射流挡板5之间的夹角β为20-30°，射流挡板5之间的最佳夹角为25°；罐体2的侧壁上设有与内部相通的排气口6，排气口6设于罐体2侧壁的下部1/8-1/10处，保证混合气体在湍动区充分混合均匀后排出，排气口6与罐体2之间相互垂直。

作业时，将需要调配比例最高的气体的主气体射流装置6的调节阀4打开，气体通过射流管3，射流到射流挡板5上，在射流区9形成负压；打开需要小比例调配气体的副气体射流装置8的调节阀4，气体通过射流管3进入射流区9，主、副气体在射流挡板5遇到阻挡，在射流区9形成高效喷溅混合；调配混合后的气体进入装置下部的湍动区10，在射流挡板5和湍动区10之间不断地做周向和径向运动，防止气体间离析，湍动区10的混合气体通过排气口6排出供用户使用。