一种刮刀涂胶的防水卷材设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材涂胶领域，特别涉及一种刮刀涂胶的防水卷材设备。

背景技术：

防水卷材在使用过程中，通常需要将石英砂，沥青叠置粘合在防水卷材上，这就需要在防水卷材之间涂抹粘胶来实现粘合的目的。在现有技术中，常规的设备对防水卷材进行刷胶时，有可能会因为粘胶的干稀度的原因，导致石英砂和沥青叠置粘合的不牢固，在刷制工作中，粘胶也会产生厚薄不均的现象，从而导致防水卷材的质量问题，沾粘薄了，达不到防水作用；沾粘厚了，浪费原材料。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可以控制粘胶干稀度、粘胶厚薄度的刮刀涂胶的防水卷材设备。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该刮刀涂胶的防水卷材设备由出料口、机架、电机、压片辊轮、转向气缸、限位挡板、涂胶辊轮、弹簧刮刀、温度传感器、加热棒、上辊轮、下辊轮和可进出冷水管构成，其特征在于：所述的机架上方安装有出料口，机架外侧安装有电机，机架外侧顶部对称安装有转向气缸，机架的最下端横向安装有压片辊轮，压片辊轮内设置有可进出冷水管，压片辊轮的上方安装横向安装有涂胶辊轮，所述的涂胶辊轮由上辊轮和下辊轮构成，上辊轮中设置有加热棒，上辊轮的表面安装有温度传感器，上辊轮两侧对称安装有限位挡板，上辊轮的上方安装有弹簧刮刀，所述的机架两侧最上端对称安装有转向气缸，转向气缸与涂胶辊轮的调节丝杆连接。

所述的电机上设置有链条，链条与上辊轮连接。

所述的弹簧刮刀由转向气缸带动弹簧调节控制。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该刮刀涂胶的防水卷材设备结构合理，可以实现自动控制涂胶辊轮表面的温度，提高粘胶的粘稠度，通过弹簧刮刀，有效的控制粘胶的厚薄，通过两侧的限位挡板，可以有效的控制基布板材上涂胶的宽窄，从而减少材料成本，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，且有利于提高防水卷材产品质量。

附图说明

图1为刮刀涂胶的防水卷材设备主视图；

图2为刮刀涂胶的防水卷材设备左视图。

图中：1、出料口，2、机架，3、电机，4、压片辊轮，5、转向气缸，6、限位挡板，7、涂胶辊轮，7-1、上辊轮，7-2、下辊轮，8、弹簧刮刀，9、温度传感器，10、加热棒，11、可进出冷水管。

具体实施方式

该刮刀涂胶的防水卷材设备由出料口1、机架2、电机3、压片辊轮4、转向气缸5、限位挡板6、涂胶辊轮7、上辊轮7-1、下辊轮7-2、弹簧刮刀8、温度传感器9、加热棒10和可进出冷水管11构成，机架2的上方安装有出料口1，机架2的外侧安装有电机3，电机3上设置有链条，链条与上辊轮7-1连接，通过电机3带动上辊轮7-1转动，机架2的最下端横向安装有压片辊轮4，压片辊轮4内设置有可进出冷水管11，可让压片辊轮4降温使基布板材冷却定型，压片辊轮4的上方安装横向安装有涂胶辊轮7，所述的涂胶辊轮7由上辊轮7-1和下辊轮7-2构成，上辊轮7-1中设置有加热棒10，用以加热上辊轮7-1来调节粘胶的稀薄度，上辊轮7-1的表面安装有温度传感器9，可以实时监控粘胶的稀薄度，上辊轮7-1两侧对称安装有限位挡板6，以限制基布板材上涂胶的宽窄度，上辊轮7-1的上方安装有弹簧刮刀8，弹簧刮刀8由转向气缸5带动弹簧调节控制，来控制粘胶的厚薄，机架2外侧顶部对称安装有转向气缸5，转向气缸5与涂胶辊轮7通过丝杆连接，可以随时调节涂胶辊轮7中上辊轮7-1与下辊轮7-2之间的间隙。

该刮刀涂胶的防水卷材设备其使用过程如下：

当开始涂胶上料时，基布板材先通过安装有可进出冷水管11的压片辊轮4压平，送入涂胶辊轮7中，涂胶辊轮7中的下辊轮7-2固定不动，通过上辊轮7-1转动带动基布板材涂胶，上辊轮7-1上表面安装的温度传感器9，开始实时监控粘胶的稀薄度，当粘胶的稀薄度的没有达到预想的温度时，上辊轮7-1中设置的加热棒10，即可用来加热上辊轮7-1来调节粘胶的稀薄度，当粘胶厚度过后时，上辊轮7-1的上方安装的弹簧刮刀8由转向气缸5带动弹簧调节控制，来控制粘胶的厚薄，当粘胶标准的涂裹到防水卷材基布上后，机架2上方安装的出料口1开始出料，原料平铺到防水卷材基布上后，上辊轮7-1两侧对称安装的限位挡板6，便开始限制基布板材上原料的宽窄度，从而减少材料成本，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，且有利于提高防水卷材产品质量。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。