刮泥机的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种刮泥机。

背景技术：

周边传动刮泥机，是一种排泥设备。用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

刮泥机在作业时，机架在沉淀池的两侧的轨道上滚动，以往轨道的安装主要通过一体式拼接，这种拼接虽然简化轨道的铺设连接，但是不利用后期的维护、保养。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种刮泥机，解决以往沉淀池上轨道不利于拆卸保养的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮泥机，包括沉淀池以及行走机架，所述沉淀池的两侧分别设置有轨道组件，所述行走机架的两侧分别设置有滚轮组件，所述滚轮组件与轨道组件形成滚动配合；

所述的轨道组件包括预埋钢板、底板、两个压紧装置以及轨道，所述预埋钢板埋入沉淀池的池边内，所述底板固定设置在预埋钢板上，所述轨道设置在底板的中间，两个压紧装置分别固定设置在轨道两侧的底板上，两个压紧装置压紧轨道下端的两个侧边从而将轨道压紧在底板上。

进一步的，所述轨道的下端形成截面为锥形的轨道座，轨道座两侧的斜面为压紧面，所述压紧装置与轨道的两个压紧面之间压紧接触配合。

进一步的，所述的压紧装置包括L形压板、紧固螺栓以及紧固螺母，所述紧固螺栓下端与底板固定连接，所述紧固螺栓的上端穿过L形压板的横边部分后连接紧固螺母，所述L形压板的竖边部分与底板接触，所述L形压板横边部分与导轨座一侧的压紧面配合。

进一步的，所述底板上开设有安装孔，所述紧固螺栓的下端伸入安装孔内，所述紧固螺栓的下端头与安装孔的内壁之间形成焊接连接。

进一步的，所述底板四周与预埋钢板之间形成焊接连接。

本实用新型的有益效果是：轨道安装位置便于调节，便于拆卸保养，也便于组装，组装之后的结构整体比较稳定，适用于刮泥机中短距离的轨道铺设。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型刮泥机的示意图；

图2是轨道安装在沉淀池上的局部视图；

其中，1、沉淀池，2、行走机架，3、轨道组件，31、预埋钢板，32、底板，33、压板，34、紧固螺栓，35、轨道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种刮泥机，包括沉淀池1以及行走机架2，沉淀池1的两侧分别设置有轨道组件3，行走机架2的两侧分别设置有滚轮组件，滚轮组件与轨道组件3形成滚动配合。

轨道组件3包括预埋钢板31、底板32、两个压紧装置以及轨道35，预埋钢板31埋入沉淀池1的池边内，底板32固定设置在预埋钢板31上，轨道35设置在底板32的中间，两个压紧装置分别固定设置在轨道35两侧的底板32上，两个压紧装置压紧轨道35下端的两个侧边从而将轨道35压紧在底板32上。

为实现稳定的压紧，轨道35的下端形成截面为锥形的轨道座，轨道座两侧的斜面为压紧面，压紧装置与轨道35的两个压紧面之间压紧接触配合。

压紧装置包括L形压板33、紧固螺栓34以及紧固螺母，紧固螺栓34下端与底板32固定连接，紧固螺栓34的上端穿过L形压板33的横边部分后连接紧固螺母，L形压板33的竖边部分与底板32接触，L形压板33横边部分与导轨座一侧的压紧面配合。

底板32上开设有安装孔，紧固螺栓34的下端伸入安装孔内，紧固螺栓34的下端头与安装孔的内壁之间形成焊接连接。底板32四周与预埋钢板31之间形成焊接连接。

当需要压紧轨道35的时候，紧固螺母旋紧实现对轨道35的压紧，轨道35需要拆卸维护的时候，松开紧固螺母并转动压板33便可取下轨道35。

轨道35在安装的时候，紧固螺栓34先与底板32焊接，然后底板32在于预埋钢板31焊接，轨道35安装时在底板32上调整位置，然后旋紧紧固螺母压紧轨道35下端。

本实用新型的关机，轨道35安装位置便于调节，便于拆卸保养，也便于组装，组装之后的结构整体比较稳定，适用于刮泥机中短距离的轨道铺设。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。