一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及的是混凝土生产过程中废水综合利用技术领域，具体地说是一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展以及基础建设的日益扩大，而水泥混凝土是使用量最大的建筑材料，随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用。近年来，由于国家对发展预拌商品混凝土高度重视，并出台了一系列强有力的政策法规，为预拌商品混凝土的快速健康发展保驾护航。同时各地政府也根据国家政策法规及本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌商品混凝土，大大提高了预拌商品混凝土的使用量，为预拌商品混凝土行业的发展提供了良好机遇，商品混凝土产业正逐步成为构建资源节约、环境友好型社会的新兴产业力量。

随着商品混凝土的广泛应用，混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时，同时也产生大量的废渣、废水。在混凝土搅拌站生产过程中，除混凝土拌和用水外，还需要消耗掉大量的水，如搅拌站、搅拌车、泵车等混凝土设备的清洗用水、站内各类车辆清洗用水及站内地面冲洗用水等。因此在整个生产过程中不仅大量消耗水资源，同时也产生了大量的生产废水。传统的做法是用自来水对搅拌站内进行冲洗后直接排放，这样不仅浪费大量的水资源和建筑原材料，而且清洗后的废水及废渣还会对周围环境造成污染，这样不仅给搅拌站内部场地清洁管理增加难度，同时也不符合环保要求。随着人们环保意识的提高，在环境保护越来越受重视的今天，迫切需要开发一种新型预拌混凝土生产废水循环利用系统，以解决当前在预拌混凝土生产中污染性废水治理难度大、回收利用率低的问题。另外，由于上述生产废水的来源并不相同，其废水特性不同，如不分种类而混合回收利用，用于混凝土生产、搅拌机和搅拌车清洗、车辆清洗等，会产生负面效果，因此如何处理分类回收利用这些生产废水，实现水资源的循环利用，是混凝土搅拌站亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置，包括供水设备、清洗系统、废水输送系统、油水分离设备、沉淀系统和回收系统，所述清洗系统包括有拌和站搅拌机清洗设备、混凝土搅拌车清洗设备、站内车辆清洗设备和地面清洗设备，所述供水设备分别与拌和站搅拌机清洗设备、混凝土搅拌车清洗设备、站内车辆清洗设备和地面清洗设备连通；所述废水输送系统包括有排污管和排污沟，所述拌和站搅拌机清洗设备、混凝土搅拌车清洗设备和站内车辆清洗设备分别通过排污管与油水分离设备和沉淀系统依次连通，所述地面清洗设备通过排污沟与沉淀系统直接相连；所述沉淀系统包括依次通过溢流槽相连接的第一沉淀池、第二沉淀池和清水池；所述回收系统包括有集油槽和泥砂收集槽，所述集油槽与油水分离设备相通，所述泥砂收集槽分别通过排泥砂管与第一沉淀池、第二沉淀池和清水池相通，所述排泥砂管位于第一沉淀池、第二沉淀池和清水池的底部，在所述清水池中设有水泵，所述水泵通过回水管道与站内车辆清洗设备和地面清洗设备相连通。

进一步地，所述混凝土拌和站生产废水回收利用装置，其中所述废水输送系统还包括有雨水收集系统，所述雨水收集系统通过排污沟直接与沉淀系统连通。

进一步地，所述混凝土拌和站生产废水回收利用装置，其中所述第一沉淀池、第二沉淀池和清水池之间依次呈阶梯式结构逐级降低布置，其底部设置呈锥形结构，分别位于所述第一沉淀池、第二沉淀池和清水池底部的排泥砂管中设置有阀门，并呈向下倾斜方式与泥砂收集槽相连通。

采用本实用新型所述的一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置，通过将拌和站中的各类废水进行分类收集处理及分类回收利用，由于拌和站搅拌机清洗设备、混凝土搅拌车清洗设备和站内车辆清洗设备所排放的废水中可能含有油类物质，因此需要将拌和站搅拌机清洗设备、混凝土搅拌车清洗设备和站内车辆清洗设备所排放的废水分别通过排污管与油水分离设备相连接，然后再通过油水分离设备将油污分离后再与沉淀系统相通；而地面清洗设备和雨水收集系统所收集的废水一般不会含有油污，则可以直接通过排污沟与沉淀系统相连通，由于沉淀系统包括第一沉淀池、第二沉淀池和清水池，其相互之间依次呈阶梯式结构逐级降低布置，这样就可以利用溢流来达到逐级沉淀，充分采用落差省去水泵运行成本和人力成本，从而降低生产运行成本。最后经过油水分离和沉淀系统处理之后，将清水池中的收集的清水采用水泵通过回水管道返回，再与站内车辆清洗设备和地面清洗设备相连通，这样就可以将不同类型所产生的废水进行分开回收利用，达到废水零排放目的，水资源重复利用率高。本实用新型所述的废水回收利用装置具有结构设计合理，其结构简单，运行能耗低，整个生产过程中所产生的废水不外排，使水资源得到合理循环利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-供水设备、2-拌和站搅拌机清洗设备、3-混凝土搅拌车清洗设备、4-站内车辆清洗设备、5-地面清洗设备、6-集油槽、7-油水分离设备、8-第一沉淀池、9-第二沉淀池、10-泥砂收集槽、11-排泥砂管、12-清水池、13-水泵、14-排污管、15-排污沟、16-回水管道、17-细料出口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置，包括供水设备1、清洗系统、废水输送系统、油水分离设备7、沉淀系统和回收系统，所述清洗系统包括有拌和站搅拌机清洗设备2、混凝土搅拌车清洗设备3、站内车辆清洗设备4和地面清洗设备5，所述供水设备1分别与拌和站搅拌机清洗设备2、混凝土搅拌车清洗设备3、站内车辆清洗设备4和地面清洗设备5连通；所述废水输送系统包括有排污管14和排污沟15，所述拌和站搅拌机清洗设备2、混凝土搅拌车清洗设备3和站内车辆清洗设备4分别通过排污管14与油水分离设备7和沉淀系统依次连通，所述地面清洗设备5通过排污沟15与沉淀系统直接相连；所述沉淀系统包括依次通过溢流槽相连接的第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池12；所述回收系统包括有集油槽6和泥砂收集槽10，所述集油槽6与油水分离设备7相通，所述泥砂收集槽10分别通过排泥砂管11与第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池12相通，所述排泥砂管11位于第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池12的底部，在所述清水池12中设有水泵13，所述水泵13通过回水管道16与站内车辆清洗设备4和地面清洗设备5相连通。

进一步地，所述混凝土拌和站生产废水回收利用装置，其中所述废水输送系统还包括有雨水收集系统17，所述雨水收集系统通过排污沟15直接与沉淀系统连通。

进一步地，所述混凝土拌和站生产废水回收利用装置，其中所述第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池10之间依次呈阶梯式结构逐级降低布置，其底部设置呈锥形结构，分别位于所述第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池10底部的排泥砂管11中设置有阀门，并呈向下倾斜方式与泥砂收集槽11相连通。

在具体应用过程中，采用本实用新型所述的一种混凝土拌和站生产废水回收利用装置，通过将拌和站中的各类废水进行分类收集处理及分类回收利用，由于拌和站搅拌机清洗设备2、混凝土搅拌车清洗设备3和站内车辆清洗设备4所排放的废水中可能含有油类物质，因此需要将拌和站搅拌机清洗设备2、混凝土搅拌车清洗设备3和站内车辆清洗设备4所排放的废水分别通过排污管14与油水分离设备7相连接，然后再通过油水分离设备7将油污分离后再与沉淀系统相通；而地面清洗设备5和雨水收集系统17所收集的废水一般不会含有油污，则可以直接通过排污沟15与沉淀系统相连通，由于沉淀系统包括第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池12，其相互之间依次呈阶梯式结构逐级降低布置，这样就可以利用溢流来达到逐级沉淀，充分采用落差省去水泵运行成本和人力成本，从而降低生产运行成本。最后经过油水分离和沉淀系统处理之后，将清水池中的收集的清水采用水泵13通过回水管道16返回，再与站内车辆清洗设备4和地面清洗设备5相连通，这样就可以将不同类型所产生的废水进行分开回收利用，达到废水零排放目的，水资源重复利用率高。而沉淀于第一沉淀池8、第二沉淀池9和清水池12中底泥则可以通过所设置的排泥砂管11向泥砂收集槽11统一排放收集，而收集的泥砂则可以作为原料应用于混凝土中，做到废水及泥砂不外排放。本实用新型所述的废水回收利用装置具有结构设计合理，其结构简单，运行能耗低，整个生产过程中所产生的废水不外排，使水资源得到合理循环利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。