一种锤片可重复利用式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种锤片可重复利用式粉碎机，属粉碎设备技术领域。

背景技术：

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片切碎加工物的机器设备，在制药、化工和科研等领域均有广泛的应用。在锤片式粉碎机工作过程中，由于锤片是直接对加工物进行切割的，当锤片的一端菱角磨顿后，粉碎机的粉碎效果就会变差，因此必须定期对锤片进行更换才能满足粉碎机正常使用的需要。现有的锤片式粉碎机由于结构原因的限制，当锤片磨损后只能通过更换新锤片的方式，才能满足使用要求，旧的锤片只能废弃不用，存有使用成本高的问题；此外现有的粉碎机还存有结构复杂的问题，不能满足人们使用的需要。因此有必要研发一种结构简单、锤片可重复利用的粉碎机，以解决现有锤片式粉碎机存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有锤片式粉碎机存有的使用成本高和结构复杂问题的锤片可重复利用式粉碎机。

本实用新型的技术方案是：

一种锤片可重复利用式粉碎机，它由机架、驱动电机、进料器、下料斗、粉碎器、筛网和机壳构成，其特征在于：机架上固装有机壳，机壳的上端铰接有进料器；机壳的下端连通有下料斗；所述的机壳的中部通过轴承座装有粉碎器，粉碎器的下方设置有筛网；粉碎器的一端端头通过传动带与驱动电机相连接。

所述的进料器由进料斗、进料壳和控制隔板构成；进料壳的一端与机壳相互铰接；进料壳的另一端与机壳通过锁紧器相互连接；进料壳的上端固装有进料斗，进料斗与进料壳之间通过滑轨滑动安装有控制隔板。

所述的粉碎器由转轴、锤片、锤片杆和隔筒构成；机壳的中部通过轴承座装有转轴；转轴的一端通过传动带与驱动电机相连接；转轴上间隔状固装有多个安装板；安装板上均匀插装有多个锤片杆，锤片杆的两端分别延伸至安装板外端，延伸至外端的锤片杆端头设置有定位销；安装板之间的锤片杆上通过隔筒间隔状活动安装有多个锤片。

所述的各锤片杆处于同一圆周面上，相邻锤片杆上的锤片呈错位状设置。

所述的锤片为长方形；锤片的上下两端对称状设置有转动孔。

所述的筛网的截面呈弧形。

本实用新型的优点在于：

该锤片可重复利用式粉碎机，结构简单、使用方便，采用了将锤片设置为长方形，且在上下两端对称状设置转动孔的结构设计。采用该种设计后，锤片的四个菱角均可作为切削角使用。有效的延长了锤片的使用寿命，解决了现有锤片式粉碎机存有的使用成本高和结构复杂的问题，满足了人们使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎器的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B-B的结构示意图；

图5为本实用新型的锤片的结构示意图。

图中：1、机架，2、驱动电机，3、下料斗，4、机壳，5、轴承座，6、筛网，7、传动带，8、进料斗，9、进料壳，10、控制隔板，11、锁紧器，12、转轴，13、锤片，14、锤片杆，15、隔筒，16、安装板，17、定位销，18、转动孔。

具体实施方式

该锤片可重复利用式粉碎机由机架1、驱动电机2、进料器、下料斗3、粉碎器、筛网6和机壳4构成：机架1上固装有机壳4，机壳4呈半圆形。将机壳4设计成半圆形的目的在于：当机壳4设计成半圆时，其内壁面为平滑面，进而确保了切碎的加工物，在自身重力的作用下可顺利的滑落到下料斗3中，防止堆积事故的发生。

机壳4的上端铰接有进料器；进料器由进料斗8、进料壳9和控制隔板10构成；进料壳9的一端与机壳4相互铰接；进料壳9的另一端与机壳4通过锁紧器11相互连接；锁紧器11松开时，进料壳9可绕机壳4向上翻转打开；锁紧器11锁紧时，进料壳9可与机壳4扣合密封，从而避免了泄漏事故的发生。

进料壳9的上端固装有进料斗8，进料斗8与进料壳9之间通过滑轨滑动安装有控制隔板10。控制隔板10完全插入时，控制隔板10可将进料斗8与进料壳9完全隔开，工作过程中，人们可通过控制控制隔板10的插入深度，控制加工物的加工速率。

机壳4的下端连通有下料斗3；加工完毕的粉碎料会通过下料斗3导出。

机壳4的中部通过轴承座5装有粉碎器，粉碎器由转轴12、锤片13、锤片杆14和隔筒15构成；机壳4的中部通过轴承座5装有转轴12；转轴12的一端通过传动带7与驱动电机2相连接；驱动电机2工作时可通过传动带7带动转轴12转动。

转轴12上间隔状固装有多个安装板16；安装板16上均匀插装有多个锤片杆14，锤片杆14的两端分别延伸至安装板16外端，延伸至外端的锤片杆14端头设置有定位销17；设置定位销17的目的在于：将锤片杆14限定在安装板16上，防止锤片杆14滑脱事故的发生。

安装板16之间的锤片杆14上通过隔筒15间隔状活动安装有多个锤片13。锤片13为长方形；锤片13的上下两端对称状设置有转动孔18。将锤片13如此设置的目的在于：锤片13可通过上下两端的转动孔18安装在锤片杆14上，由此工作时可通过改变锤片13安装位置的方式，将锤片13的各菱角，调整到工作位置，从而达到了将锤片13的四个菱角均可作为切削角使用的目的，延长了锤片13的使用寿命，降低了该粉碎机的使用成本。

各锤片杆14处于同一圆周面上，将锤片杆14放置在同一圆周面上的目的在于：以使各锤片杆14随转轴12转动时，转轴12受力均衡，防止锤片杆14偏心放置时，导致该粉碎机受力不稳，产生震动。

相邻锤片杆14上的锤片13呈错位状设置。如此设置的目的在于：通过将锤片13错位放置的方式，使各锤片13 能够实现错位切削加工物的目的，即避免了锤片13集中受力时，损害较大的问题，又避免了各锤片13之间间隔较大时，漏切问题的发生。

粉碎器的下方设置有筛网6；筛网6的截面呈弧形，筛网6的弧形与锤片13的工作转动轨迹的弧形相对应，如此设置时，锤片13可贴着筛网6的内表面转动，从而避免了锤片13与筛网6存有一定间隙时，加工物堆积在间隙之中，堵塞筛网6和漏切

事故的发生。

该粉碎机工作时，首先启动驱动电机2，驱动电机2通过传动带7带动转轴12转动；转轴12转动过程中通过安装板16和锤片杆14带动锤片13转动；锤片13在转动过程中，在离心力的作用下，会绕转轴12做圆周运动。

在锤片13转动过程中，人工控制控制隔板10的开度；此时进料斗8中的加工物在自身重力的作用下落入到机壳4中；在这一过程中，旋转的锤片13将下落过程中的加工物切碎；当切碎的加工物落到筛网6上时，小颗粒的加工物会穿过筛网6落入到下料斗3中，并通过其他容器完成回收；大颗粒的加工物会停留在筛网6上。锤片13的端头贴着筛网6的表面通过时，会对停留在筛网6的大颗粒的加工物进行再次切削，直至将其加工成合格的颗粒度后；穿过筛网6落入到下料斗3中，完成加工。当加工物加工完毕后，关闭驱动电机2，清洗该粉碎机即可进行下一次的加工。

该锤片可重复利用式粉碎机，结构简单、使用方便，解决了现有锤片式粉碎机存有的使用成本高和结构复杂的问题，满足了人们使用的需要。