一种矿物油自循环投料混配装置的制作方法

本实用新型涉及一种投料混配装置，特别是涉及一种矿物油自循环投料混配装置。

背景技术：

现有矿物油投料混配装置自动化程度低，完全靠人工操作、检查，人员与物料直接接触多，易对操作者造成伤害，混配料不均匀，混配料效率低，卸料、混料过程参数控制不当，易造成产品泄漏，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型针对现有矿物油投料混配装置自动化程度低，完全靠人工操作、检查，人员与物料直接接触多，易对操作者造成伤害，混配料不均匀，混配料效率低，卸料、混料过程参数控制不当，易造成产品泄漏，污染环境的技术问题，提供一种自动化程度高，主要靠机械操作、检测，人员与物料直接接触少，不易对操作者造成伤害，混配料均匀，混配料效率高，卸料、混料过程参数控制准确，不易造成产品泄漏、污染环境。

为此，本实用新型设有混配罐，混配罐底端设有混配出料管，混配出料管连接有混配出料阀门，混配出料阀门连接有过滤器，过滤器连接有输送泵前阀门，输送泵前阀门连接有输送泵，输送泵连接有输送泵后阀门，输送泵后阀门连接有单向阀门，单向阀门连接有回料阀门，回料阀门连接有回料管，回料管从混配罐上端进入混配罐内腔。

优选地，混配出料阀门与过滤器之间连接有两条卸料管，两条卸料管分别连接有卸料阀门。

优选地，单向阀门与回料阀门之间设有成品出料管，成品出料管连接有成品出料阀门。

优选地，混配罐上端和下端分别设有上端取样接管和下端取样接管，取上端取样接管与垂直取样管上端连接，上端取样接管设有上端取样阀门，下端取样接管与垂直取样管下端连接，下端取样接管设有下端取样阀门，垂直取样管最下端设有取样阀门。

优选地，垂直取样管上设有液位显示器。

优选地，混配罐上端设有液位传感报警器。

优选地，输送泵后阀门与单向阀门之间设有压力表。

本实用新型有益效果是，设有混配罐，混配罐底端设有混配出料管，混配出料管连接有混配出料阀门，混配出料阀门连接有过滤器，过滤器连接有输送泵前阀门，输送泵前阀门连接有输送泵，输送泵连接有输送泵后阀门，输送泵后阀门连接有单向阀门，单向阀门连接有回料阀门，回料阀门连接有回料管，回料管从混配罐上端进入混配罐内腔。主要靠机械操作、检测，人员与物料直接接触少，不易对操作者造成伤害，混配料均匀，混配料效率高。混配出料阀门与过滤器之间连接有两条卸料管，两条卸料管分别连接有卸料阀门，方便快速卸料。单向阀门与回料阀门之间设有成品出料管，成品出料管连接有成品出料阀门。混配罐上端和下端分别设有上端取样接管和下端取样接管，取上端取样接管与垂直取样管上端连接，上端取样接管设有上端取样阀门，下端取样接管与垂直取样管下端连接，下端取样接管设有下端取样阀门，垂直取样管最下端设有取样阀门。这种结构方便混料过程中的取样检测。垂直取样管上设有液位显示器，混配罐上端设有液位传感报警器。输送泵后阀门与单向阀门之间设有压力表。卸料、混料过程参数控制准确，不易造成产品泄漏、污染环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中符号说明：

1.混配罐；2.下端取样接管；3.下端取样阀门；4.液位传感报警器；5.上端取样接管；6.上端取样阀门；7.液位显示器；8.垂直取样管；9.取样阀门；10.回料阀门；11.成品出料阀门；12.成品出料管；13.单向阀门；14.压力表；15.输送泵后阀门；16.输送泵；17.输送泵前阀门；18.过滤器；19.卸料管；20.卸料阀门；21.卸料管；22.卸料阀门；23.混配出料阀门；24.回料管；25混配出料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，是本实用新型的实施例，设有混配罐1，混配罐1底端设有混配出料管25，混配出料管25连接有混配出料阀门23，混配出料阀门23连接有过滤器13，过滤器13连接有输送泵前阀门17，输送泵前阀门17连接有输送泵16，输送泵16连接有输送泵后阀门15，输送泵后阀门15连接有单向阀门13，单向阀门13连接有回料阀门10，回料阀门10连接有回料管24，回料管24从混配罐1上端进入混配罐1内腔。主要靠机械操作、检测，人员与物料直接接触少，不易对操作者造成伤害，混配料均匀，混配料效率高。混配出料阀门23与过滤器18之间连接有两条卸料管19、21，两条卸料管19、21分别连接有卸料阀门20、22，方便快速卸料。单向阀门13与回料阀门10之间设有成品出料管12，成品出料管12连接有成品出料阀门11。混配罐1上端和下端分别设有上端取样接管5和下端取样接管2，上端取样接管5与垂直取样管8上端连接，上端取样接管5设有上端取样阀门6，下端取样接管2与垂直取样管8下端连接，下端取样接管2设有下端取样阀门3，垂直取样管8最下端设有取样阀门9。这种结构方便混料过程中的取样检测。垂直取样管8上设有液位显示器7，混配罐1上端设有液位传感报警器4。输送泵后阀门15与单向阀门13之间设有压力表14。这样，卸料、混料过程参数控制准确，不易造成产品泄漏、污染环境。

当进行矿物油混配时，关闭成品出料阀门11、卸料阀门20、22，打开混配出料阀门23、输送泵前阀门17、输送泵后阀门15、回料阀门10，物料从混配出料管25流出，在输送泵16的作用下，从回料管24返回混配罐1内腔。

当进行矿物油卸料时，关闭混配出料阀门23、成品出料阀门11，打开卸料阀门20、22、输送泵前阀门17、输送泵后阀门15、回料阀门10，物料从卸料管19、21进入，在输送泵16的作用下，从回料管24返回混配罐1内腔。

当进行矿物油混配完毕后，进行出料作业时，关闭卸料阀门20、22、回料阀门10，打开混配出料阀门23、输送泵前阀门17、输送泵后阀门15、成品出料阀门11，物料从混配出料管25流出，在输送泵16的作用下，从成品出料管12输出。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。