本实用新型属于管式反应器技术领域，更具体涉及一种制备4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺的管道连续式缩合反应装置。
背景技术：
在现有生产装置中，一般采用间歇釜式或连续釜式反应装置，用有机碱作为催化剂缩合苯胺和硝基苯制备4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺，容易生成吩嗪、偶氮苯、2-（亚）硝基二苯胺等副产物，缩合液质量不稳定，劳动强度相对较大。
技术实现要素：
本实用新型目的意在克服现有设备的不足，使4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺的制备由釜式反应器改变为管式反应器，降低副产物的生成，提高目的产物的生成，降低劳动强度，保证生产稳定进行。
本实用新型是这样来实现的：管道连续式缩合反应装置，用于有机碱为催化剂催化缩合苯胺和硝基苯制备4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺的装置，包括依次连接的预热混合器、计量泵、反应器、真空泵、馏份贮罐及缩合液贮罐，其特征在于所述反应器为管式反应器，反应器的管径可变，直径大的管道上方连接有回流管和冷凝器。
一般地，所述管式反应器内压力为负压。
本实用新型的装置设有加热设施及测温元件。
所述的加热设施采用导热油加热、蒸汽加热或电加热方式。
本实用新型的运作方式：反应原料有机碱、硝基苯和苯胺输入预热混合器预热混合后，通过计量泵输入管式反应器，在一定真空压力下进行缩合反应，反应水和有机碱中的水通过大管径上方回流管进入到冷凝器带出缩合反应体系，反应水和有机碱中的水由冷凝器出口排出，通过冷凝器冷却进入馏份贮罐；反应缩合液由液相出料口排出，进入缩合液贮罐；缩合反应温度通过测温点的测温元件检测。
本实用新型的有益效果是，由釜式反应器改变为管式反应器，容积率高，返混小，管式反应器部分直径增大，有利于有机碱中的水和缩合反应生成水及时有效移出反应体系，促进缩合反应向目的产物方向进行，提高了缩合反应的选择性，降低副产物的生成，提高目的产物的生成，降低劳动强度，保证生产稳定进行。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意简图。
图中，1－预热混合器；2－计量泵；3－反应器；4－回流管；5－测温套管；6-冷凝器；7－馏份贮罐；8－真空泵；9－缩合液贮罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：本实施例是本装置以有机碱为催化剂，苯胺和硝基苯在一定真空压力下缩合过程中应用。
参考附图1，管道连续式缩合反应装置，用于有机碱为催化剂催化缩合苯胺和硝基苯制备4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺的装置，包括依次连接的预热混合1、计量泵2、反应器3、真空泵8、馏份贮罐1及缩合液贮罐9，其特征在于所述反应器3为管式反应器，反应器3的管径可变，直径大的管道上方连接有回流管4和冷凝器6。
实施例中，管式反应器内压力为负压。
实施例装置还设有加热设施及测温元件；加热设施采用导热油加热、蒸汽加热或电加热方式。
在附图中，反应原料有机碱、苯胺和硝基苯输入预热混合器1内，经过预热混合器预热混合后的反应物料通过计量泵2输入变径管式反应器3，反应水和有机碱中的水通过变径管式反应管大管径上方的回流管4进入冷凝器6冷凝进入馏份贮罐7，输出缩合反应体系，缩合反应温度由测温套管5里的测温元件检测，缩合反应体系的真空压力由真空泵8提供，缩合液进入缩合液贮罐9。
整个装置起到了连续缩合，真空带水，连续出料的目的，而且结构简单，缩合反应返混少，副产物含量低，提高了目的产物的生成，降低劳动强度，保证生产稳定进行。
以上所述的仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型创造构思范围内的变形，应视为本实用新型的保护范围之内。