带有湿法除尘装置的粉尘净化设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造设备领域，特别涉及一种带有湿法除尘装置的粉尘净化设备。

背景技术：

混凝土为多种材料混合而成的，广泛用于建筑工程领域的一种材料。根据不同种类的原料和/或相同原料之间不同的配比，从而混合制得适用于不同工况的混凝土。混凝土的制备厂家在制备混凝土时，通常将制备混凝土的各个组分放置于不同的储料罐内，储料罐均与搅拌设备相连通，根据市场需求控制储料罐将其内部的原料按配比需求放料进入搅拌设备内混合搅拌，最终制得符合要求的混凝土。

制备混凝土的原料通常为黏土、石灰，砂等材料，这些材料分别放置在不同的储料罐内，当当储料罐下料时，储料罐底部打开，并使得石灰等原料通过管道最终进入搅拌设备中。但是当石灰等原料下料时，储料罐内部的原料因重力发生下移，并且这个移动会产生大量粉尘，这些粉尘若散发出储料罐不但会对环境造成破坏、对员工身体有影响还会因粉尘的泄漏而使得储料罐内的原料浪费。

现采用外置集尘室的方式，通过导尘通道将粉尘导入集尘室内静置，以自然沉降的方式收集回收粉尘。但是当储料罐内打料或者下料频繁时，导流通道内吹入较多带有粉尘的空气，使得集尘室内压强变高。所以在集尘室顶部开口通过管道连通过滤池，在集尘室内压强变高时，将多余的带有粉尘的气体导出到过滤室里处理并排放到空气中。

但是，带有粉尘的空气需要与水充分接触才能使粉尘溶在水里，这就需要将通道插入液面的深度变得更深。随着管道插入液面的深度变大，集尘室内气体进入水池内需要的压强越大，不利于集尘室和储料罐的安全使用。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种带有湿法除尘装置的粉尘净化设备，可以使带有粉尘的空气与水充分接触。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有湿法除尘装置的粉尘净化设备，包括通过导流管连通集尘室的湿法除尘室，湿法除尘室内设有用于过滤粉尘的水，导流管的一端插入水体的液面之下，管道上固定有灭泡板，灭泡板与水体之间的距离不超过1厘米。

通过采用上述技术方案，因为粉尘密度大于水，与水接触后会被水包裹从而分散在水内，在水体静置后可以沉降在水体底部。本方案中的灭泡板起到阻碍空气脱离水面的作用，迫使空气在脱离水体后沿着灭泡板与水体之间的空隙向灭泡板的边缘运动。空气在水内时为气泡状，脱离水面后被迫压扁，从而增大了空气与水体之间的接触面积，使带有粉尘的空气与水充分接触。由于灭泡板到水体的距离小，以至于当带有粉尘的空气脱离水体时瞬间，气泡破裂使得水体溅射到灭泡板表面。灭泡板表面也附着有一层水，从而使得带有粉尘的空气在灭泡板与水体表面之间爬行或者绕行的过程中与水之间充分接触。

进一步设置：灭泡板朝向水体的一侧分布有若干倒刺。

通过采用上述技术方案，倒刺增加了灭泡板与空气接触的面积，使得带有粉尘的空气从水中破出后延其表面运动的距离增加，从而使其充分与水体相接触。

进一步设置：导流管设于水体内的开口上固定有分流网，分流网的孔壁向导流管内延伸，使分流网的网孔变成分流通道。

通过采用上述技术方案，分流通道可以减小导流管内空气与水体的接触面积，从而增大导流管对水体产生的压强，使得集尘室内的空气更易进入水体内。从而使得导流管插入水体的深度可以更深，增加带有粉尘的空气与水体的接触面积。

进一步设置：分流通道的侧壁沿其向导流管内延伸的方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，防止分流网阻碍空气的流通。

进一步设置：湿法除尘室与外界相连通的开口上设有用于过滤流出空气的过滤阀。

通过采用上述技术方案，过滤阀形成最后一道防线，防止水体对粉尘的过滤不够彻底，而导致粉尘排入空气中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当空气欲脱离水体时，灭泡板起到阻挡作用，迫使空气被压扁在空隙中贴合灭泡板在水面上运动，从而时带有粉尘的空气与水体充分接触。

2、当进入水体内带有粉尘的空气过多时，灭泡板置于水体上方可防止水体剧烈沸腾。

3、倒刺可以增加灭泡板的表面积，从而增加空气运动的爬行或绕行距离，以使其充分与水体相接触。

附图说明

图1是表示粉尘处理设备的整体结构图；

图2是表示集尘室内部结构的剖视图；

图3是表示挡风区结构的示意图；

图4是表示集尘室与湿法除尘室位置关系的示意图；

图5是表示导流管结构的示意图；

图6是表示湿法除尘室结构的示意图；

图7是表示分流网结构的局部剖视图；

图8是表示过滤阀结构的剖视图。

图中，1、储料罐；11、导尘通道；12、打料管；

2、集尘室；21、挡流板；22、导流区；23、集尘区；24、料位计；

3、湿法除尘室；31、导流管；32、分流网；321、分流通道；33、灭泡板；331、倒刺；34、液位线；35、封闭门；36、门锁；

4、运输装置；41、传送通道；411、运输起点；412、运输终点；413、支架；414、密封件；415、避尘板；42、传送螺杆；43、传动机构；44、电机；45、联轴器；

5、过滤阀；51、阀体；511、进气口；512、出气口；513、连接部；52、挡板；53、开口；54、回流挡板；541、凹陷部；55、整流罩；551、导向罩；552、整流网；56、封盖；

6、粉尘；7、地面；8、挡风区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉尘净化设备，包括设于地面上的集尘室2、连接集尘室2与储料罐1顶部的导尘通道11、一端位于集尘室2底部另一端延伸出集尘室2用于运输集尘室2内沉降的粉尘的运输装置4、与集尘室2相连通的湿法除尘室3、以及设于湿法除尘室3上的过滤阀5。

结合图1与图2，集尘室2底部向地下延伸以增加集尘室2内部的空间大小。集尘室2内靠近其顶部的相对的侧壁上，对称伸出有两块挡流板21，两挡流板21在相对伸出的过程中向集尘室2底部倾斜。挡流板21将集尘室2内部的空间沿竖直方向分成导流区22和集尘区23，且两挡流板21之间留有连通上下两部分的间距。挡流板21与集尘室2内壁的连接方式可以为一体设置，也可以是预制挡流板21然后通过螺栓、螺钉或者插接、销接等连接方式。导尘通道11有若干条，其开口均朝向挡流板21设置。

集尘室2内设有料位计24，料位计24与PLC控制面板相连接。PLC控制面板与料位计24均可在市面够得，当集尘室2内的粉尘沉降并达到一定的量时。料位计24会将这一信息反馈给PLC控制面板，并通过报警器、警示灯等听觉或视觉上的信息传递给值班人员，及时启动运输装置4将堆积的粉尘运出集尘室2完成回收。料位计24检测的粉尘量可以根据实际工况预先设置。

如图2所示，运输装置4包括传送通道41、设于传送通道41内的传送螺杆42、提供动力的电机44以及将传送螺杆42与电机44传动连接在一起的传动机构43。传动机构43选为齿轮传动机构，且电机44的输出端通过联轴器45与齿轮传动机构相连。传送通道41俩端开口且分别为运输起点411和运输终点412，其中运输起点411朝向粉尘堆积的区域并被支架413支撑起来，使传送通道41设有运输起点411的一端与集尘室2底部之间留有一定距离。运输终点412延伸至地面上，且在这过程中与集尘室2之间设有密封件414，密封件414可以为预制件，在安装完传送通道41后将预制件填充或安装在传送通道41与集尘室2侧壁的缝隙上。也可以使用混凝土、水泥等建筑材料对缝隙进行封堵，以保持集尘室2的密封。

结合图2与图3，地面上对应传送通道41的运输终点412处设有一个将运输终点412围起来的挡风区8。挡风区8可以为向地下开挖的一个凹陷的区域，也可以是在地面上建设的围合运输终点412的多面墙体，使得运输终点412处运出的粉尘不易被地表气流的运动即风所影响。

如图3所示，当挡风区8为向地下开挖的一个凹陷的区域时，其背向或侧向的墙体上设置一连通地面与挡风区8工人往返地面和挡风区8的设施，为了方便描述本方案中选用楼梯为例进行说明。运输终点412上还设有一块用于阻挡粉尘向楼梯处飞散的避尘板415。

结合图4与图5，湿法除尘室3与集尘室2共用一面侧壁，湿法除尘室3内部冲入一定量的的水，且湿法除尘室3内设有若干导流管31，导流管31一端开口连通集尘室2另一端开口位于湿法除尘室3内部水体的液面下。

如图6所示，导流管31上套设有灭泡板33，灭泡板33一侧分布有若干倒刺331且倒刺331伸向水体并没入液面下。水体的液面位置大概在液位线34附近。湿法除尘室3的侧壁上开口并通过封闭门35封闭，封闭门35通过门锁36固定。本方案中封闭门35与湿法除尘室3的侧壁上设有相对应的螺纹孔，门锁36上设有与之相匹配的螺栓，且门锁36上设有方便人抓取施力的把手，通过转动门锁36配合湿法除尘室器3侧壁上和封闭门35上的螺纹孔使封闭门35紧密贴合在湿法除尘室3的开口上。封闭门35的具体数量和具体位置可以根据实际工况进行合理调配。

如图7所示，导流管31的开口上设有分流网32，分流网32上设有很多网孔，网孔的孔壁向导流管31内延伸，使得其上分布的网孔变为分流通道321。分流通道的321的侧壁沿其向导流管31内延伸的方向厚度逐渐变小。

结合图1与图8，过滤阀5包括阀体51、与阀体51通过连接部513可拆卸连接的整流罩55或封盖56。阀体51的两端开口且分别为进气口511和出气口512，其中进气口511连通湿法除尘室3，连接部513选为连接螺纹且设于出气口512的外侧壁上。阀体51内靠近进气口511处设有若干挡板52，挡板52上设有开口53，相连挡板52之间的开口53关于阀体51的中心轴呈中心对称设置。这种设置方式，使得从阀体31的进气口511进入的气体只能沿着相邻挡板52之间构成的通道运动，且开口53连通相邻的两条通道，使得空气呈折线形在阀体51内运动。

其中，阀体51内靠近出气口512处固定有带有凹陷部541的回流挡板54，回流挡板54通过其表面伸出的连杆或者螺栓螺母等方式固定在阀体31的内壁上。为了方便描述图中示出的为采用连杆连接在阀体31内壁的方式。凹陷部541朝向其下方挡板52的开口53，使从开口53流出的气流经过回流挡板54时，一部分气流通过回流挡板54的四周流向出气口512，一部分气流被回流挡板54引导回流向靠近回流挡板54的挡板52并与挡板52充分接触。

如图8所示，整流罩55包括横置在出气口512上方共气流穿过的整流网552，整流网55上方为导向罩551，导向罩551为在整流网552朝外的面上绘制一个与整流网552等直径的半圆，这个半圆内还设有一个同心的半圆，两个半圆构成的环形沿通过半圆两端的直径转动90°～135°后形成的球形罩体。其开口朝向水平面或者向地面倾斜。整流网552与导向罩551为一体设置或者预制的整流网552焊接在导向罩551内而成。

工作原理：

如图1所示，由打料管12向储料罐1内打料或者储料罐1向外放料时，在储料罐1内产生大量粉尘。尤其是在打料时会同时向储料罐1内吹风，使得大量粉尘通过导尘通道11进入集尘室2内，并在导尘通道11内机械能逐渐变小使其运动速度逐渐变慢。

如图2所示，进入集尘室2内部带有粉尘的气流在挡流板21的引导作用下进入集尘区23，在打料或者放料后。其内部气流的运动速度变慢从而可以自然沉降堆积到集尘室2的底部。当集尘室2内的料位计24感应到一定量的粉尘后会提醒工作人员来启动电机44，或者直接通过PLC控制面板控制电机44，此处可为私服电机，以使传送螺杆42转动并将粉尘6从传送通道41的运输起点411到运输终点412处流出。

如图3所示，工作人员从楼梯处下到挡风区8内，承接从运输终点412处流出的粉尘。挡尘板415防止粉尘飞散向工作人员。

结合图4与图5，由于打料时会持续向出料管1内吹风，所以使得集尘室2内的气压会变高。部分带有粉尘的气体会通过导流管31进入湿法除尘室3内的水中。

结合图6与图7，根据集尘室2内压强的变化，使得进入水体内的气流流速和气流的量不断变化。当较少的气流进入水体内时，导流管31内的气体在经过分流网32被分到各个分流通道321内进入水体，从而形成小气泡。这些气泡在遇到灭泡板33上的倒刺331时被扎破成更小的气泡，或者直接脱离水体沿倒刺331贴附在灭泡板33朝向水体的面上并向灭泡板33两侧运动。灭泡板33贴合在水体上或者与水体之间留有不超过1厘米的间距，使得气流被压平，从而增大气体与灭泡板33和水体之间的接触面积。气体内的粉尘被水吸附，极少部分粉尘随气体上升，在气体上升过程中，其内含有的粉尘被打湿，所以其上升过程中机械能损失变大。大部分气流内的粉尘附着在湿法除尘室3的内壁上或者由沉降回灭泡板33或者水体上。

当较多的气流进入水体内时，在水内形成较多的气泡，大量气泡产生到破碎，使得水体呈现沸腾的现象。灭泡板33压在液面上防止液面沸腾，并迫使气泡破裂后也要贴着灭泡板33的表面，在水体和灭泡板33之间的空隙移动，从而充分与灭泡板33和水体相接触。

如图8所示，当经过水体过滤净化的气流内扔存有粉尘，并且跟随气流进入过滤阀5内时，从进气口511进入经过挡板52和开口53的引导，使气流呈折线形迂回运动，在较小的空间内贴合挡板52移动，使得气流与挡板52充分接触，使潮湿的粉尘充分的附着在挡板52或者阀体51的内壁上。气流继续向出气口512移动，经过回流挡板54上凹陷部541的导向作用，使部分气流回流与靠近回流挡板54的挡板52的上表面相贴合运动，从而充分利用挡板52的表面来吸附粉尘。

其中，当粉尘最终从出气口512流出时，其内带有的粉尘已经几乎没有了，整流网552可以将气流分成均等的若干份，并在导向罩551的引导作用下向地面运动，从而防止粉尘扩散到空气中污染环境。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。