本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种改进型带冷却功能的反应釜。
背景技术：
反应釜是化工领域中应用非常广泛的一种设备，通常在反应的进行时都需要对釜体内的温度进行精确的控制，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速等混配反应功能。目前的冷却反应釜通常是采用反应釜夹套层内不断通入冷却蒸汽，从而实现冷却效果，但是这种冷却装置，在对反应釜内冷却时，其冷却效果不高，有时候达不到预期的结果，从而影响了产品的质量，并且在一些用于粉末的反应釜中，外置冷却的方式不适用于粉末反应，内置的冷却装置容易随着反应釜中的搅拌轴的搅拌而移动，反应过程不稳定容易引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型带冷却功能的反应釜，能够克服现有技术的不足，能提高冷却效果，减少冷却时间，解决反应釜内部冷却时冷却装置不容易固定的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种改进型带冷却功能的反应釜，包括釜体、搅拌装置、冷却装置和动力装置，所述的搅拌装置由安装在釜体内部的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片组成，动力装置安装在釜体的顶部，动力装置的输出轴穿过釜体与搅拌轴相连，冷却装置由安装在釜体内的冷却螺旋盘管、与冷却螺旋盘管相连且置于釜体外的冷却器组成，釜体的内壁上设置有环形支撑块，环形支撑块上自上而下设置有多个卡扣，螺旋盘管固定在卡扣中，所述的搅拌叶片呈螺旋形。
所述的动力装置由安装在釜体上的电机及变速器组成。
所述的卡扣的数量与螺旋盘管的圈数一一对应。
所述的搅拌叶片上设置有落料孔。
所述的搅拌叶片的旋转角度为30-60°。
所述的卡扣由固定在环形支撑块上的基座和分布在基座两侧的柔性卡板组成，柔性卡板之间形成卡槽。
所述的冷却螺旋盘管的底部紧靠釜体的底部。
本实用新型的有益效果为：内置式的冷却螺旋盘管解决了内部冷却问题，提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，特别适用于一些颗粒和粉末材料的反应，同时环形支撑块一方面增加了釜体的刚度，另一方面使搅拌叶片不会随着搅拌而移动，解决了反应釜内部冷却时冷却装置不容易固定的问题，并且具有结构简单合理、使用方便、便于控制的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-釜体，2-搅拌轴，3-搅拌叶片，4-冷却螺旋盘管，5-冷却器，6-环形支撑块，7-落料孔，8-卡槽，9-基座，10-柔性卡板，11-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种改进型带冷却功能的反应釜，包括釜体1、搅拌装置、冷却装置和动力装置，所述的搅拌装置由安装在釜体1内部的搅拌轴2以及安装在搅拌轴2上的搅拌叶片3组成，动力装置安装在釜体1的顶部，动力装置的输出轴穿过釜体1与搅拌轴2相连，冷却装置由安装在釜体1内的冷却螺旋盘管4、与冷却螺旋盘管4相连且置于釜体1外的冷却器5组成，釜体1的内壁上设置有环形支撑块6，环形支撑块6上自上而下设置有多个卡扣11，螺旋盘管4固定在卡扣11中，所述的搅拌叶片3呈螺旋形。
所述的动力装置由安装在釜体1上的电机及变速器组成。
所述的卡扣5的数量与螺旋盘管4的圈数一一对应。
作为优选的，所述的搅拌叶片3上设置有落料孔7，便于反应釜中的反应物的混合。
所述的搅拌叶片3的旋转角度为30-60°。
所述的卡扣11由固定在环形支撑块6上的基座9和分布在基座9两侧的柔性卡板10组成，柔性卡板10之间形成卡槽8，作为优选的，所述的柔性卡板10呈L型，螺旋盘管4的每一圈都有与之对应的卡扣11，螺旋盘管4的每一圈都固定在与之对应的卡槽8中。
所述的冷却螺旋盘管4的底部紧靠釜体1的底部。
工作时，使用循环蒸汽，通入到冷却螺旋盘管4内，蒸汽经过螺旋状的冷却螺旋盘管4进行冷却，提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，同时环形支撑块6一方面能够增加釜体1的刚度，另一方面能在搅拌叶片3进行搅拌时能够固定冷却螺旋盘管4的位置，不会随着搅拌而移动，解决了反应釜内部冷却时冷却装置不容易固定的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。