本实用新型属于活性炭投加系统设备技术领域，具体涉及一种制备罐除尘装置。
背景技术：
在活性炭投加系统中，其中有活性炭溶解液制备的工艺流程，该工艺流程需将粉末状态的活性炭通过制备罐进行溶解混合，在该过程中会形成大量扬尘，对工作环境造成恶劣的影响，影响工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制备罐除尘装置，设计简单、操作方便。
本实用新型的技术方案为：一种制备罐除尘装置，包括短管道一、短管道二、短管道三、细长管道；所述短管道一、短管道二、短管道三、细长管道依次连接固定；所述短管道一内设有喷嘴一，所述短管道二内设有喷嘴二，所述短管道三内顶部设有旋流板，所述细长管道的顶部设有防尘盖。
作为优选的，所述短管道一、短管道二、短管道三的管径一致；所述细长管道的管径为短管道三的1/2～4/5。
作为优选的，所述短管道一通过通过螺栓连接在制备罐上。
作为优选的，所述防尘盖通过螺栓连接在细长管道的顶部。
有益效果：本实用新型提供的一种制备罐除尘装置，采用水雾凝结的构思，将扬尘通过水雾凝结后保留在制备罐内，整个溶液制备过程中扬尘泄露量大大降低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1、制备罐，101、螺栓，2、短管道一，3、短管道二，4、短管道三，5、旋流板，6、细长管道，7、防尘盖，8、喷嘴一，9、喷嘴二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种制备罐除尘装置，包括短管道一2、短管道二3、短管道三4、细长管道6；所述短管道一2、短管道二3、短管道三4、细长管道6依次连接固定。
所述短管道一2内设有喷嘴一8，所述短管道二3内设有喷嘴二9，所述短管道三4内顶部设有旋流板5；所述细长管道6的顶部设有防尘盖7。
所述短管道一、短管道二、短管道三的管径一致；所述细长管道的管径为短管道三的1/2～4/5。
所述防尘盖通过螺栓连接在细长管道的顶部。
所述短管道一2通过通过螺栓101连接在制备罐1上。
工作原理及操作：制备罐是通过螺旋输送机加料，粉料掉落时会扬起大量粉尘，粉尘会随着气流通过各部件连接缝隙飞出罐子，现通过设立通道，让气流优先通过通道，然后在通道内设立喷嘴、旋流板等使粉尘凝结后流回罐子里，达到除尘的效果。
如图1所示，在制备罐（1）顶部上开孔，通过螺栓（101）将本实用新型装置连接在制备罐上，粉尘扬起时会随着气流进入短管道一、短管道二内，喷嘴一8、喷嘴二9喷出水雾，水雾与粉尘凝结，大颗粒随着重力下落，细小微粒如果落不下会继续向上碰到旋流板，在板上堆聚后落下，能够有效的凝结水雾；通过前面两道凝结后，剩余粉尘基本可以忽略不计，若还有少量粉尘，细长管道和上面的防尘盖亦能提供足够的粉尘堆积时间。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语；本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。