一种带冷却功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种带冷却功能的反应釜。

背景技术：

反应釜是化工领域中应用非常广泛的一种设备，通常在反应的进行时都需要对釜体内的温度进行精确的控制，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速等混配反应功能。目前的冷却反应釜通常是采用反应釜夹套层内不断通入冷却蒸汽，从而实现冷却效果，但是这种冷却装置，在对反应釜内冷却时，其冷却效果不高，有时候达不到预期的结果，从而影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带冷却功能的反应釜，能够克服现有技术的不足，能提高冷却效果，减少冷却时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带冷却功能的反应釜，包括釜体、搅拌装置、冷却装置和动力装置，所述的釜体为夹层结构，釜体由外套和内套组成，外套和内套之间形成密闭空间，密闭空间中设置有右旋30-60°的螺旋导流片，螺旋导流片将密闭空间划分成螺旋形的导流通道，搅拌装置包括设置在内套中的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片，外套的上部设置有进气口，外套的外壁上设置有排气口，冷却装置由冷却螺旋管和冷却器组成，冷却螺旋管盘绕在外套的下部，冷却螺旋管的一端与排气口相连，冷却螺旋管的另一端与冷却器的进气口相连，冷却器的出气口与进气口相连，动力装置安装在外套上，动力装置的输出轴穿过外套与搅拌轴相连；

所述的内套上设置有加强筋；

所述的搅拌叶片呈螺旋形，搅拌叶片左旋30-60°。

所述的动力装置由安装在外套上的电机及变速器组成。

所述的加强筋分布在内套上呈网状。

所述的搅拌叶片上设置有落料孔。

所述的进气口与排气口与导流通道连通。

本实用新型的有益效果为：在夹层中设置有螺旋导流片，在夹层中形成了螺旋形的导流通道，冷却装置采用冷却螺旋管，同时配合螺旋形的搅拌叶片，导流通道呈右旋，搅拌叶片呈左旋，反应釜中的反应物质的流向与冷却蒸汽的流向为逆向流动，有效地提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，并且也提高了产品的质量，冷却效率高，也有利于节约水资源，并且具有结构简单合理、使用方便、便于控制的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加强筋的示意图；

图中，1-釜体，2-外套，3-内套，4-密闭空间，5-螺旋导流片，6-导流通道，7-搅拌轴，8-搅拌叶片，9-冷却螺旋管，10-冷却器，11-加强筋，12-落料孔，13-进气口，14-排气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种带冷却功能的反应釜，包括釜体1、搅拌装置、冷却装置和动力装置，所述的釜体1为夹层结构，釜体1由外套2和内套3组成，外套2和内套3之间形成密闭空间4，密闭空间4中设置有右旋30-60°的螺旋导流片5，螺旋导流片5将密闭空间4划分成螺旋形的导流通道6，搅拌装置包括设置在内套3中的搅拌轴7以及安装在搅拌轴7上的搅拌叶片8，外套2的上部设置有进气口13，外套2的外壁上设置有排气口14，冷却装置由冷却螺旋管9和冷却器10组成，冷却螺旋管9盘绕在外套2的下部，冷却螺旋管9的一端与排气口14相连，冷却螺旋管9的另一端与冷却器10的进气口相连，冷却器10的出气口与进气口13相连，动力装置安装在外套2上，动力装置的输出轴穿过外套2与搅拌轴7相连；

所述的内套3上设置有加强筋11；

所述的搅拌叶片8呈螺旋形，搅拌叶片8左旋30-60°。

所述的动力装置由安装在外套2上的电机及变速器组成。

如图2所示，所述的加强筋11分布在内套2上呈网状，增加了釜体的自身刚度，保证反应釜搅拌的顺利进行。

所述的搅拌叶片8上设置有落料孔12，便于反应釜中的反应物质均匀混合。

所述的进气口13与排气口14与导流通道6连通。

工作时，使用循环冷却蒸汽，通入到反应釜的导流通道中，蒸汽经过冷却螺旋管9，在夹层中设置有螺旋导流片5，在夹层中形成了螺旋形的导流通道6，冷却螺旋管9配合螺旋形的搅拌叶片8，同时导流通道6呈右旋，搅拌叶片8呈左旋，反应釜中的反应物质的流向与冷却蒸汽的流向为逆向流动，有效地提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，铁块能够增加釜体的自身刚度，保证反应釜搅拌的顺利进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。