一种振动式混匀机用振荡罐的制作方法

本实用新型涉及油漆调配设备领域，特别是涉及一种振动式混匀机用振荡罐。

背景技术：

油漆混合是油漆生产过程中的重要组成部分，在油漆生产时需要使用振动式混匀机对油漆进行混合处理，使油漆成分被均匀混合，油漆的质量才能达到要求。现有的振动式混匀机中大多采用玻璃振荡罐，而玻璃振荡罐在使用的过程中会有玻璃振荡罐破碎的风险而且密封效果差，此外，振动式混匀机在振荡玻璃罐的频率上也会相对较小，混合均匀所需要的时间也相对较长，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响，密封差会使混合液体渗出。因此需要一种改进的工艺设备，能够克服振动式混匀机用振荡罐在使用过程中混合均匀性差、效率低、容易碎和密封性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动式混匀机用振荡罐，以解决上述现有技术存在的问题，使振荡罐密封性好、结实耐用混合均匀性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种振动式混匀机用振荡罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、密封垫和锁紧套，所述罐盖设置在所述罐体上，所述密封垫设置在罐盖与罐体的中间位置，所述锁紧套设置在所述罐体和罐盖连接处的周向上，所述锁紧套包括左锁紧套和右锁紧套，所述左锁紧套和所述右锁紧套一端通过销轴连接，另一端可开合连接，

所述罐体包括罐身和设置在罐身上的法兰，所述法兰一端为圆锥台结构与所述罐身连接，斜度为8-10°，另一端设有环状凸起，所述罐盖包括盖体和同样设置在盖体上的法兰，所述密封垫顶面和底面对称设有环状凹槽。

优选的，所述环状凸起与所述环状凹槽相适配。

优选的，所述锁紧套内圈周向上设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽为直角槽。

优选的，所述左锁紧套上设有左锁紧槽，所述左锁紧槽上设有旋转轴，所述旋转轴上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接有手柄杆，所述右锁紧套上设有右锁紧槽，所述右锁紧槽与所述左锁紧槽相一致。

优选的，所述手柄杆包括手柄和设置在手柄上的螺柱，所述螺柱上设有与锁紧螺栓相适配的螺纹。

优选的，所述右锁紧槽的宽度小于所述螺柱外径，大于所述锁紧螺栓外径。

优选的，所述手柄上设有防滑凹纹或凸粒。

优选的，所述罐体、罐盖和密封垫为柱形结构，并且柱形结构的轴线重合。

优选的，所述罐体、罐盖和锁紧套为不锈钢材质，所述密封垫材料为聚四氟乙烯。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型振荡灌在振动式混匀机高速振动的情况下相对玻璃罐更结实耐用，稳定性更好，混合更加均匀，锁紧套对振荡罐进行锁紧，圆锥台结构的锥面斜度为8-10°，锁紧套内圈周向上设有锁紧凹槽，且锁紧凹槽为直角槽，锁紧套通过旋拧手柄使直角凹槽沿锥面斜度逐渐对进行振荡灌进行压紧锁紧，进而提高了罐体、密封垫和罐盖的压合紧密性，使振荡罐密封效果更好，锁紧套根据使用情况可随时调节松紧，灵活性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型罐体结构示意图；

图4为本实用新型密封垫结构示意图

其中，罐体1、罐身1-1、法兰1-2、环状凸起1-3、罐盖2、盖体2-1、密封垫3、锁紧套4、左锁紧套4-1、右锁紧套4-2、锁紧凹槽4-3，左锁紧槽4-4、锁紧螺栓4-5，螺柱4-6、手柄4-7、右锁紧槽4-8、旋转轴4-9、环状凹槽5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-4，本实用新型提供一种振动式混匀机用振荡罐，包括罐体1、罐盖2、密封垫3和锁紧套4，罐体1、罐盖2和密封垫3为柱形结构，并且柱形结构的轴线重合，罐盖2设置在罐体1上，密封垫3设置在罐盖2与罐体1的中间位置，锁紧套4设置在罐体1和罐盖2连接处的周向上，锁紧套4包括左锁紧套4-1和右锁紧套4-2，左锁紧套4-1和右锁紧套4-2一端通过销轴连接，另一端可开合连接，罐体1包括罐身1-1和设置在罐身1-1上的法兰1-2，法兰1-2一端为圆锥台结构与罐身1-1连接，斜度为8-10°，另一端设有环状凸起1-3，罐盖2包括盖体2-1和同样设置在盖体2-1上的法兰1-2，密封垫3顶面和底面对称设有与环状凸起1-3相适配的环状凹槽5，使用时环状凸起1-3插入环状凹槽5内，使罐体1、密封垫3和罐盖2结合到一起，通过锁紧套4进行压合锁紧。

进一步优化方案，为提高压合锁紧性，锁紧套4内圈周向上设有锁紧凹槽4-3，锁紧凹槽4-3为直角槽，锁紧凹槽4-3宽度不大于密封垫3、罐盖2上法兰1-2和罐身1-1上法兰1-3配合后形成的最大厚度，不小于密封垫3、罐盖2上法兰1-2和罐身上法兰1-3配合后形成的最小厚度，锁紧凹槽4-3深度不大于圆锥台高度。

进一步优化方案，为方便开合锁紧，左锁紧套4-1上设有左锁紧槽4-4，左锁紧槽4-4上设有旋转轴4-9，旋转轴4-9上设有锁紧螺栓4-5，锁紧螺栓4-5连接有手柄杆，右锁紧套4-2上设有右锁紧槽4-8，右锁紧槽4-8与左锁紧槽4-4相一致，手柄杆包括手柄4-7和设置在手柄4-7上的螺柱4-6，螺柱4-6上设有与锁紧螺栓4-5相适配的螺纹。

进一步优化方案，防止旋拧手柄4-7时锁紧螺柱4-6拧进右锁紧槽4-8内起不到锁紧效果，无法密封，右锁紧槽4-8的宽度小于螺柱4-6外径，大于锁紧螺栓4-5外径。

进一步优化方案，防止旋拧手柄4-7时打滑，手柄4-7上设有防滑凹纹或凸粒增大摩擦。

进一步优化方案，为使振荡罐更结实耐用，罐体1、罐盖2和锁紧套4为不锈钢材质，所述密封垫3材料为聚四氟乙烯。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。