本实用新型涉及一种超滤气洗气源管道装置，特别是一种火力发电厂锅炉补给水超滤气洗气源管道系统，属于火电厂锅炉补给水制水设备技术领域。
背景技术：
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。但超临界机组对锅炉补给水水质要求极高，因此锅炉补给水膜处理技术将成为发展趋势。超滤膜过滤精度远高于传统过滤器，对悬浮颗粒物、胶体、微生物、细菌、病毒除去率达100%，可显著提高后续膜处理的产水通量，节省后续膜用量，大幅度降低后续膜清洗频率提高后续膜处理的效率及稳定性。超滤属于滤膜过滤工艺，是一种压力驱动的过滤技术，用泵将水压入组件，由滤膜的膜压差（TMP）进水得到过滤，水中杂质由滤膜去除，而杂质就留在进水侧，当被除的杂质浓度变高时，在滤膜表面产生的杂质沉积层，沉积层会改变其过滤性质和所需的过滤压力，从而造成超滤压差升高就必须进行常规反洗。气洗是超滤常规反洗环节中最重要的一步，气洗主要清洗超滤膜留下的杂质沉积层物，特别是化学清洗也难以清除的杂质沉积层物。如气洗力度不够则超滤膜压差就无法降至运行值。目前超滤的气源管设计采用的一端进气，导致前后端膜进气量差异较大，如长时间气洗力度不够，后端膜杂质沉积层物会越积越多堵塞膜丝。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：一种火力发电厂锅炉补给水超滤气洗气源管道系统，解决超滤前后端膜进气量差异较大难题，大大延长超滤膜运行时间，降低锅炉补给水车间运行成本。
本实用新型的技术方案是：一种火力发电厂锅炉补给水超滤气洗气源管道系统，包括超滤膜、气源支管、第一气源主管、第二气源主管、第三气源主管、阀门和连接管，所述的超滤膜和气源支管一端连接；气源支管分布设置在第一气源主管和第二气源主管上；第一气源主管和第二气源主管中部位置设置有连接管；所述的第三气源主管一端和连接管连接。
所述的超滤膜至少有两组。
所述的第一气源主管和第二气源主管分别安装在两组超滤膜之间，第一气源主管和第二气源主管为不锈钢材质。
所述的气源支管为不锈钢材质。
所述的阀门设置在气源支管上，所述的阀门为不锈钢材质。
与现有技术对比，采用本实用新型的技术方案将超滤的气源管从一端进气改成每列超滤增加一路气源管，将超滤的气源管从一端进气改成中部进气，能快速解决前后端膜进气量差异较大问题，并便于改造，改造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型装置结构图；
图中：1、超滤膜，2、气源支管，3、第一气源主管，4、第二气源主管，5、第三气源主管，6、阀门，7、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1所示，一种火力发电厂锅炉补给水超滤气洗气源管道系统，由超滤膜1、气源支管2、第一气源主管3、第二气源主管4、第三气源主管5、阀门6和连接管7组成，超滤膜1和气源支管2一端连接；气源支管2分布设置在第一气源主管3和第二气源主管4上；第一气源主管3和第二气源主管4中部位置设置有连接管7；所述的第三气源主管5一端和连接管7连接。
进一步的第一气源主管3和第二气源主管4分别安装在两组超滤膜之间，第一气源主管3和第二气源主管4为不锈钢材质，每列超滤增加一路气源管，将超滤的气源管从一端进气改成中部进气，不锈钢材质不易生锈，可靠性高，不会因为管道内部生锈导致气源管道堵塞。
进一步的气源支管2为不锈钢材质，不易生锈，可靠性高，不会因为管道内部生锈导致气源管道堵塞。
进一步的阀门6分别设置在气源支管2和第三气源主管5上，所述的阀门6为不锈钢材质，不易生锈，可靠性高，不会因为管道内部生锈导致气源管道堵塞。
在按照本实用新型的技术方案做好各个设备及原件的安装连接之后即可试验。