一种封闭式喷漆气雾回收装置的制作方法

文档序号:14398734

本实用新型一种封闭式喷漆气雾回收装置,属于喷漆加工技术领域。



背景技术:

现在,油漆、涂料等物料可以利用喷洒装置将其雾化后喷涂在工件上,然而,一半以上的喷涂液弥漫在空气中,造成资源的大量浪费,也对作业环境造成了很大影响,会导致环境污染以及工作环境的恶劣。

现有技术中通常采用水帘式漆雾净化装置,水帘式漆雾净化装置利用水泵通过水管、水帘板及喷水嘴形成喷射式溢流,并形成瀑布状态的水雾,使喷涂过程中产生的漆雾一碰撞到水雾就会被水吸附,冲至污水槽积存,然而废漆容易粘附于水泵、水管及喷水嘴上引起堵塞,水帘板因沉积漆雾会造成水流不连续,净化效率低。

另外的,雾化的涂料可能会落到待喷涂的物料上的局部区域,从而导致喷涂不均匀。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种封闭式喷漆气雾回收装置,利用吸盘对气雾的弥散进行限制,并通过抽风机将气雾吸入过滤器内,从而防止气雾对环境及喷涂质量的影响,实现对气雾的回收。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种封闭式喷漆气雾回收装置,包括壳体、喷漆组件和回收组件,所述喷漆组件包括气泵和喷壶,所述喷漆组件位于壳体内,所述气泵的进气管延伸至壳体的外部,所述气泵与喷壶之间通过喷气管连接,所述喷壶的前端设置有喷枪口,所述喷壶通过气泵提供的高压气体将油漆从喷枪口喷出;

所述回收组件包括吸盘和过滤器,所述吸盘与壳体配合形成封闭空腔,所述过滤器位于空腔内,所述喷枪口延伸至吸盘的外部,所述吸盘的朝向与喷枪口的朝向相同,所述喷枪口产生的气雾限定在吸盘前方区域,所述吸盘上设置有吸气口,所述吸气口的输出端设置有抽风机,所述抽风机的输出端与过滤器连接,所述抽风机通过吸气口将散布在吸盘前端的气雾吸入过滤器内进行过滤,所述过滤器的输出端与气泵连接,过滤后的气体经过所述气泵进行循环使用。

所述过滤器为两个或两个以上,每个所述过滤器均配合有吸气口和抽风机,多个所述抽风机可同时或分别工作,并将吸盘前端的气雾抽出。

所述过滤器包括第一过滤层和第二过滤层,所述第一过滤层与第二过滤层之间通过带通孔的隔板分离,气体从所述第一过滤层进入,从第二过滤层排出。

所述过滤器与气泵之间设置有静电吸附装置,所述静电吸附装置将气体中的微小颗粒进行吸附。

所述过滤器采用活性炭进行过滤。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

1、本装置利用回收装置对弥散于空气中的气雾进行回收,通过吸盘对气雾的弥散范围进行限制后,通过抽风机对气雾进行抽取,并排放至过滤器内,大大减少了气雾向空气中的排放量,从而降低了对工作环境的污染,也减少了因气雾的弥散而对待喷漆区域和已喷漆区域质量的影响。

2、本装置的过滤器采用双重过滤方式对气雾中的废漆进行过滤,通过第一过滤层进行粗滤后进入第二过滤层进行二次过滤,过滤后的气体又通过静电吸附装置对微小颗粒进行吸附,从而对气雾达到净化作用。

3、本装置采用封闭式结构,将净化好的气体直接排入气泵内,行成了内部循环,减少了对外界空气的使用量,也减少了排放量,从而减少对空气的污染,节省了气泵抽气所浪费的能源,达到节能环保的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为壳体、2为喷漆组件、3为回收组件、21为气泵、22为喷壶、23为进气管、24为喷气管、25为喷枪口、31为吸盘、32为过滤器、33为吸气口、34为抽风机、35为第一过滤层、36为第二过滤层、37为隔板、38为静电吸附装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型一种封闭式喷漆气雾回收装置,包括壳体1、喷漆组件2和回收组件3,所述喷漆组件2包括气泵21和喷壶22,所述喷漆组件2位于壳体1内,所述气泵21的进气管23延伸至壳体1的外部,所述气泵21与喷壶22之间通过喷气管24连接,所述喷壶22的前端设置有喷枪口25,所述喷壶22通过气泵21提供的高压气体将油漆从喷枪口25喷出;

所述回收组件3包括吸盘31和过滤器32,所述吸盘31与壳体1配合形成封闭空腔,所述过滤器32位于空腔内,所述喷枪口25延伸至吸盘31的外部,所述吸盘31的朝向与喷枪口25的朝向相同,所述喷枪口25产生的气雾限定在吸盘31前方区域,所述吸盘31上设置有吸气口33,所述吸气口33的输出端设置有抽风机34,所述抽风机34的输出端与过滤器32连接,所述抽风机34通过吸气口33将散布在吸盘31前端的气雾吸入过滤器32内进行过滤,本实施例中,过滤器32采用的是活性炭进行过滤,所述过滤器32的输出端与气泵21连接,过滤后的气体经过所述气泵21进行循环使用。

所述过滤器32为两个或两个以上,本实用新型采用两组过滤器32,每个所述过滤器32均配合有吸气口33和抽风机34,多个所述抽风机34可同时或分别工作,并将吸盘31前端的气雾抽出,具体可根据实际的喷漆量和喷漆的雾化程度来选择。

所述过滤器32包括第一过滤层35和第二过滤层36,所述第一过滤层35与第二过滤层36之间通过带通孔的隔板37分离,气体从所述第一过滤层35进入,从第二过滤层36排出。

所述过滤器32与气泵21之间设置有静电吸附装置38,所述静电吸附装置38将气体中的微小颗粒进行吸附。

具体工作过程:

启动气泵21,高压气体经过喷气管24进入喷壶22内,喷壶22内的油漆通过高压气体经喷枪口25雾化后喷射至喷涂区域,喷射的同时启动抽风机34,抽风机34将弥散的气雾通过吸气口33吸入过滤器32内,气雾经过第一过滤层35的粗滤和第二过滤层36的二次过滤后,进入静电吸附装置38进行微小颗粒的去除,经过净化的气雾被气泵21吸入,并再次被加压后排入喷壶22内,形成了气体的内部循环过程。

整个过程的气体排放量低,大大的减少了对空气的污染,减少了气雾对喷漆质量的影响。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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