一种涂料生产的加料装置的改进结构的制作方法

文档序号:14398764

本实用新型涉及涂料生产设备领域,具体涉及一种涂料生产的加料装置的改进结构。



背景技术:

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。

目前涂料行业的生产工艺是先经过加料、搅拌、分散,使原料混合均匀后,再对其进行调色,其中加料是涂料生产过程中的起始环节,在一些涂料生产厂中多为人工操作,且往料斗中加料时时有搭桥粘壁现象发生,另外涂料生产过程中存在原料中有块状原料及加料流量不可控的技术问题;中国专利CN205570169公开了一种涂料生产装置,该装置包括涂料容器、支架和设有滑轮轨道的底座,所述涂料容器和所述支架分别设置在所述滑轮轨道上,所述滑轮轨道上设置有固定挡块,所述支架上设置有与所述固定挡块相匹配的凹槽,该装置在生产涂料加料的时候能够有效防止物料挥发和粉尘飞扬,设备移动方便,但是仍不能解决原料搭桥、存在块状原料等问题。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的不足,本申请提供一种涂料生产的加料装置的改进结构,移动方便,定位更精准,能过滤,流量可控,加料时可有效防止原料搭桥,其技术方案如下:

一种涂料生产的加料装置的改进结构,包括涂料罐,涂料罐上设有加料口,还包括L型立柱、加料斗、防搭桥装置和过滤抽板,立柱的顶部固定有加料斗,所述加料斗为上部长方体状、下部漏斗状结构,加料斗入口处设有防搭桥装置,所述防搭桥装置与通过安装架固定在立柱上方的旋转电机转动连接,防搭桥装置下方的加料斗内设有过滤抽板,加料斗下方连接有出料管,出料管从上往下依次设有流量计、出料阀,所述立柱的两侧设有水平的导向板,导向板上设有定位块,涂料罐上设有匹配导向板并沿导向板滑动的滑动块,所述滑动块与定位块之间通过快速夹快速固定连接。

进一步地,所述防搭桥装置包括一横跨加料斗的转动杆,转动杆与旋转电机输出轴连接,转动杆的两端设有贴住加料斗内壁的刮壁杆。

进一步地,所述快速夹包括卡部、活动部,所述卡部位于滑动块上,活动部位于定位块上,卡部与活动部之间通过连接杆锁紧。

进一步地,所述加料斗的内壁上设有供过滤抽板滑动的插槽,过滤抽板的外端设有用于方便推拉的推拉块。

进一步地,所述涂料罐内还设有搅拌装置,搅拌装置通过旋转轴与安装在涂料罐顶部的搅拌电机连接。

进一步地,所述导向板与滑动块之间接触的部分还设有耐磨片。为了延长设备的使用寿命,在导向板与滑动块之间接触的部分设有耐磨片,降低了滑动块沿导向板滑动时的磨损。

进一步地,所述涂料罐底部还设有滑轮。

一种涂料生产的加料装置的改进结构工作原理:

加料前,通过滑轮将涂料罐推向立柱,此时涂料罐上的滑动块贴着导向板移动(涂料罐夹在两块导向板之间),当滑动块碰到定位块时,此时涂料罐上的加料口恰好位于出料管正下方,然后通过快速夹将滑动块与定位块连接固定,接着往加料斗内倒入原料,同时旋转电机启动带动防搭桥装置转动,原料通过过滤抽板后,在流量计设置好流量后打开出料阀,原料灌入涂料罐,若需要对罐内的原料进行混合,可开启搅拌电机带动搅拌装置对原料进行均匀搅拌。

依据上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

1、本实用新型的涂料罐上设有滑动块,立柱上配有与之匹配的导向板及定位块,涂料罐通过滑轮向立柱靠近时,可通过导向板的导向作用使得滑动块沿导向板滑动,并通过定位块的定位作用使得涂料罐上的加料口恰好位于出料管正下方,移动方便,定位更精准;

2、本实用新型的加料斗内设有过滤抽板,可对块状原料进行过滤,且过滤抽板为可抽出的活动板,安装方便,清洗、更换方便;

3、本实用新型的加料斗内设有防搭桥装置,当原料倒入到加料斗内,防搭桥装置在旋转电机的作用下不停地转动,可防止原料搭桥,同时清理粘附在加料斗内壁上的原料;

4、本实用新型的出料管上设有流量计,可精准控制出料管的开度,实现流量的精准控制。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中过滤抽板的示意图;

图3为本实用新型中导向板、定位块与滑动块的连接示意图;

图4为本实用新型中快速夹的示意图。

其中,1、涂料罐;2、立柱;3、加料斗;30、插槽;4、防搭桥装置;40、转动杆;41、刮壁杆;5、加料口;6、过滤抽板;7、滑轮;8、安装架;9、旋转电机;10、出料管;11、流量计;12、出料阀;13、导向板;14、定位块;15、滑动块;16、快速夹;160、卡部;161、活动部;162、连接杆;17、耐磨片;18、推拉块;19、搅拌装置;20、旋转轴;21、搅拌电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图3、图4所示,一种涂料生产的加料装置的改进结构,包括涂料罐1、L型立柱2、加料斗3、防搭桥装置4和过滤抽板6,涂料罐1上设有加料口5,涂料罐1底部设有滑轮7,立柱2的顶部固定有加料斗3,所述加料斗3为上部长方体状、下部漏斗状结构,加料斗3入口处设有防搭桥装置4,所述防搭桥装置4与通过安装架8固定在立柱2上方的旋转电机9转动连接,防搭桥装置4下方的加料斗3内设有过滤抽板6,加料斗3下方连接有出料管10,出料管10从上往下依次设有流量计11、出料阀12,所述立柱2的两侧设有水平的导向板13,导向板13上设有定位块14,涂料罐1上设有匹配导向板13并沿导向板13滑动的滑动块15,所述滑动块15与定位块14之间通过快速夹16快速固定连接,所述导向板13与滑动块15之间接触的部分还设有耐磨片17。

所述防搭桥装置4包括一横跨加料斗3的转动杆40,转动杆40与旋转电机9输出轴连接,转动杆40的两端设有贴住加料斗3内壁的刮壁杆41。

如图4所示,所述快速夹16包括卡部160、活动部161,所述卡部160位于滑动块15上,活动部161位于定位块14上,卡部160与活动部161之间通过连接杆162锁紧。

如图2所示,所述加料斗3的内壁上设有供过滤抽板6滑动的插槽30,过滤抽板6的外端设有用于方便推拉的推拉块18。

所述涂料罐1内还设有搅拌装置19,搅拌装置19通过旋转轴20与安装在涂料罐1顶部的搅拌电机21连接。

本实用新型的工作原理:

加料前,通过滑轮7将涂料罐1推向立柱2,此时涂料罐1上的滑动块15贴着导向板13移动(涂料罐1夹在两块导向板13之间),当滑动块15碰到定位块14时,此时涂料罐1上的加料口5恰好位于出料管10正下方,然后通过快速夹16将滑动块15与定位块14连接固定,接着往加料斗3内倒入原料,同时旋转电机9启动带动防搭桥装置4转动,原料通过过滤抽板6后,在流量计11设置好流量后打开出料阀12,原料灌入涂料罐1,若需要对罐内的原料进行混合,可开启搅拌电机21带动搅拌装置19对原料进行均匀搅拌。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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