本实用新型涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种脱硫废水水质调整装置。
背景技术：
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。
对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量在20000ppm以内。脱硫废液呈酸性，悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。为了控制氯离子的含量在规定范围之内，就必须要定期向脱硫塔外排放一定量的废水。传统的废水排放为：经过废水旋流器后的废水直接排向脱硫岛的废水处理系统，经过处理后排放到电厂的工业废水处理站，但是废水旋流器质量和运行会直接影响到脱硫废水的浓度，脱硫现场就会出现废水浓度无法控制，超出设计值，造成后续的废水处理系统出现堵塞、结垢等现象，给废水处理系统的运行造成一定程度的不良影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水水质调整装置，保证脱硫废水的浓度控制在规定范围之内。
本实用新型提供了一种脱硫废水水质调整装置，其特征在于，包括：
石膏二级脱水机，其进液端通过二号输送管道与石膏旋流器的底流端连接，所述石膏二级脱水机的出液端通过六号输送管道与滤液箱连接；
二号关断阀，其设于所述六号输送管道上；
四号输送管道，其进端端与所述六号输送管道连接，所述四号输送管道出液端与废水箱的进液端连接，且所述四号输送管道与所述六号输送管道的连接点位于所述石膏二级脱水机与所述二号关断阀之间；
一号关断阀，其设于所述四号输送管道上。
作为本实用新型的进一步改进，还包括：废水旋流给料箱，其通过七号输送管道与废水旋流器进液端连接；废水处理装置，其通过八号输送管道与所述废水箱出液端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述石膏旋流器回流端通过一号输送管道与所述二号输送管道连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述石膏旋流器的溢流端通过三号输送管道与所述废水旋流给料箱连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述废水旋流器的出液端通过五号输送管道与所述废水箱进液端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述废水箱的出液端通过八号输送管道与所述废水处理装置连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述废水旋流器的底流端通过九号输送管道与所述废水旋流给料箱的回流端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述七号输送管道和所述八号输送管道上均设有浆液泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述石膏二级脱水机为真空皮带脱水机。
作为本实用新型的进一步改进，所述一号关断阀和所述二号关断阀均为电动阀。
本实用新型的有益效果为：当废水旋流器出现故障时，能够保证脱硫系统的废水的运行水质，能够及时降低废水箱内的废水浓度；系统中可以省去废水旋流器和废水箱两个装置，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种脱硫废水水质调整装置的结构示意图；
图中，
1、石膏旋流器；2、石膏二级脱水机；3、废水旋流给料箱；4、废水旋流器；5、废水箱；6、废水处理装置；71、一号输送管道；72、二号输送管道；73、三号输送管道；74、四号输送管道；75、五号输送管道；76、六号输送管道；77、七号输送管道；78、八号输送管道；79、九号输送管道；81、一号关断阀；82、二号关断阀；9、滤液箱。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种脱硫废水水质调整装置，包括：
石膏二级脱水机2，其进液端通过二号输送管道72与石膏旋流器1的底流端连接，石膏二级脱水机2的出液端通过六号输送管道76与滤液箱9连接。石灰石浆液通过石灰石浆液泵进入石膏旋流器1，石膏旋流器1对其内部的石膏也进行一级脱水，经过一级脱水之后的石膏底液通过二号输送管道72进入石膏二级脱水机2进行二次脱水，脱水后的石膏滤液通过六号输送管道76进入滤液箱9。
二号关断阀82，其设于六号输送管道76上，二号关断阀82用于控制六号输送管道76的断开或闭合。四号输送管道74，其进端端与六号输送管道76连接，四号输送管道74的出液端与废水箱5的进液端连接，且四号输送管道74与六号输送管道76的连接点位于石膏二级脱水机2与二号关断阀82之间。一号关断阀81，其设于四号输送管道74上，用来控制四号输送管道74的断开或闭合。
当废水旋流器4出现故障时，操作一号关断阀81使四号输送管道74处于闭合状态，同时操作二号关断阀82使六号输送管道76处于断开状态，从而经过石膏二级脱水机2进行二级脱水后的废水通过四号输送管道74直接进入废液箱5。避免废水继续进入废水旋流器4，不会使脱硫废水浓度过高。同时省去了废水进入废水旋流给料箱3和废水旋流器4的处理过程，节约了处理时间，若从节约成本来考虑也可直接去除旋流给料箱3和废水旋流器4。
进一步的，脱硫废水水质调整装置还包括：
废水旋流给料箱3，其通过七号输送管道77与废水旋流器4进液端连接，储存在废水旋流给料箱3中的废水通过七号输送管道77进入废水旋流器4进行旋流分离处理。
废水处理装置6，其通过八号输送管道78与废水箱5出液端连接，储存在废水箱5中的废水通过八号输送管道78进入废水处理装置6进行后续的废水处理过程。
进一步的，石膏旋流器1回流端通过一号输送管道71与二号输送管道72连接，石膏二级脱水机2中的浆液经过分离器处理之后可重复利用的浆液会通过一号输送管道71重新进入石膏旋流器1中进行一级脱水处理。
进一步的，石膏旋流器1的溢流端通过三号输送管道73与废水旋流给料箱3连接，石膏旋流器1对石膏进行一级脱水处理时，溢流出的液体会通过三号输送管道73进入废水旋流给料箱3中进行后续处理。
进一步的，废水旋流器4的出液端通过五号输送管道75与废水箱5进液端连接，废水旋流器4对废液进行旋流分离处理，避免排除的废水浓度过高堵塞设备。分离出部分废水会通过五号输送管道75排至废水箱5中。
进一步的，废水箱5的出液端通过八号输送管道78与废水处理装置6连接，储存在废水箱5中的废水通过八号输送管道78输送至废水处理装置6中进行后续处理过程。
进一步的，废水旋流器4的底流端通过九号输送管道79与废水旋流给料箱3的回流端连接，废水旋流器4对废液进行旋流分离后，底液会通过九号输送管道79回流至废水旋流给料箱3进行重复利用。
进一步的，七号输送管道77和八号输送管道78上均设有浆液泵，七号输送管道77上的浆液泵是将废水旋流给料箱3中的废水抽送至废水旋流器4中，八号输送管道78上的浆液泵是将废水箱5中的废水抽送至废水处理装置6中。
进一步的，石膏二级脱水机2为真空皮带脱水机。真空皮带脱水机与传统的过滤设备相比，具有处理能力大，固相物通过能力大，操作简单，维修方便等特点。真空皮带脱水机适用于沉降速度快、颗粒粒径分布宽、滤饼湿含量要求高的场合，对于易滤过的物料和要求处理量大的场合更具有优越性，故本实施例选用的为真空皮带脱水机。
进一步的，一号关断阀81和二号关断阀82均为电动阀。本实施例选用电动阀是因为电动阀为电机驱动，比较耐电压冲击。且电动阀的开度可以控制，状态有开、关、半开和半关，可以控制管道中介质的流量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。