一种用于电机控制器的打胶固定工装的制作方法

文档序号:13684995阅读:789来源:国知局
一种用于电机控制器的打胶固定工装的制作方法

本实用新型涉及打胶技术领域,尤其是涉及一种用于电机控制器的打胶固定工装。



背景技术:

随着国内新能源产业的迅速发展,现今对需要打胶的产品,逐渐从工作效率极慢、打胶效果不稳定以及打胶位置不准确的人工打胶方式,进化为通过电机控制器的控制实现自动化打胶。

然而目前通过电机控制器实现的自动化打胶,由于场地等限制因素,大多数情况下每次只能通过一台电机控制器来进行打胶,因而每次只能对一个产品进行打胶,并且每个产品打胶完毕后都需要工人进行整理,同时将新的待打胶的产品放置于电机控制器下,这种方式效率低且增大了人工的工作量,不适用于批量生产和装配。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于电机控制器的打胶固定工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种用于电机控制器的打胶固定工装,所述打胶固定工装包括工装底座和固定于工装底座上的控制器固定组件,所述控制器固定组件包括试验连接板和固定于试验连接板上的多个控制器基板,所述控制器基板上设有用于固定电机控制器的控制器支架,所述控制器基板通过销钉和专用螺钉固定于试验连接板上。

所述打胶固定工装还设有钢套,所述钢套通过螺钉固定于试验连接板上。

所述试验连接板上设有通过销钉的销钉孔、固定钢套的钢套配合孔和钢套固定螺孔以及用于侧面固定试验连接板的预留固定孔,所述钢套配合孔与钢套连接,所述钢套固定螺孔与螺钉连接。

所述试验连接板上还设有螺钉摆放孔,所述螺钉摆放孔位于试验连接板的左右两侧。

所述专用螺钉上设有定位孔、导向孔和紧固孔,所述定位孔位于螺钉头与螺丝的交界处,所述紧固孔位于螺丝中部,所述导向孔的数量为2个,分别位于螺丝尾部和定位孔与紧固孔之间。

所述控制器基板上还设有专用螺钉定位支架,与专用螺钉的定位孔连接。

所述控制器基板的数量为2~6个。

所述工装底座包括工装底座板和把手组件,所述试验连接板通过螺栓组合件固定于工装底座板上,所述把手组件固定于工装底座板的左右两侧。

所述把手组件包括把手套和转轴,所述转轴通过把手套固定于工装底座板的左右两侧。

所述试验连接板为铝制连接板。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

(1)通过工装底座和固定于工装底座上的控制器固定组件,实现对打胶的电机控制器的固定,而且控制器固定组件由固定有多个控制器基板的试验连接板组成,因而该控制器固定组件一次可以实现对多个电机控制器的固定,因而使得一次可以利用多个电机控制器对多个产品进行打胶,提高了打胶效率,减少了胶料的浪费。

(2)打胶固定工装上设有钢套,通过钢套和试验连接板的配合,由于钢套相对于铝材来讲,强度与耐磨损性能均有较大的增强,因而提高了该打胶固定工装的使用寿命。

(3)试验连接板上设有螺钉摆放孔,便于放置螺钉,从而在组装打胶固定工装时可以轻易的找到螺钉,且在拆卸该打胶固定工装时对螺钉进行统一的收集,避免螺钉的丢失。

(4)专用螺钉上设有定位孔、导向孔和紧固孔,使得专用螺钉具有导向、定位和紧固三大功能,大大提高了装配的精准度。

(5)控制器基板上还设有专用螺钉定位支架,用以支撑专用螺钉,保证装配的稳固。

(6)控制器基板的数量为2~6个,既通过一次固定多个控制器实现打胶效率的提高,同时也避免了控制器过多而造成各个电机控制器之间互相影响,且所需试验连接板的面积过大而导致的占地过大浪费空间的情况。

(7)工装底座上还设有把手组件,便于实现工作底座的搬运,减轻了工人的负担。

(8)工装底座可以叠加摆放,因而可以整齐的将打胶完毕的产品进行整理和摆放,操作方便的同时也节约了生产空间。

(9)试验连接板为铝制试验连接板,重量轻,便于搬运,减轻工人的劳动量。

附图说明

图1为用于电机控制器的打胶固定工装的俯视图;

图2为用于电机控制器的打胶固定工装的主视图;

图3为用于电机控制器的打胶固定工装的仰视图;

图4为试验连接板的俯视图;

图5为试验连接板的主视图;

图6为试验连接板的仰视图;

图7为专用螺钉的主视图;

图8为专用螺钉的俯视图;

图9为钢套的结构示意图;

其中,1为专用螺钉,2为销钉,3为试验连接板,4为工装底座,5为螺栓组合件,6为钢套,7为螺钉,8为把手套,9为转轴,10为螺钉摆放孔,11为销钉孔,12为预留固定孔,13为钢套配合孔,14为钢套固定螺孔,15为定位孔,16 为导向孔,17为紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1~图3所示,本实施例提供一种用于电机控制器的打胶固定工装,打胶固定工装包括工装底座4和固定于工装底座4上的控制器固定组件,控制器固定组件包括试验连接板3和固定于试验连接板3上的多个控制器基板,控制器基板上设有用于固定电机控制器的控制器支架,控制器基板通过销钉2和专用螺钉1固定于试验连接板3上。

其中,打胶固定工装还设有钢套6,如图9所示,钢套6通过螺钉7固定于试验连接板3上,并与控制器基板连接。

试验连接板3的具体情况如图4~图6所示,从图中可以看出,试验连接板3 上设有通过销钉2的销钉孔11、固定钢套6的钢套配合孔13和钢套固定螺孔14 以及用于侧面固定试验连接板的预留固定孔12,钢套配合孔13与钢套6连接,钢套固定螺孔14与螺栓组合件连接,预留固定孔12通过螺钉连接侧面固定试验连接板3。试验连接板3上还设有螺钉摆放孔10,螺钉摆放孔10位于试验连接板3的左右两侧。

专用螺钉1的具体情况如图7和图8所示,该专用螺钉1大体形状与普通螺钉相同,但增设了与工装相匹配的孔位,从图中可以看出专用螺钉1上设有定位孔 15、导向孔16和紧固孔17,定位孔15位于螺钉头与螺丝的交界处,紧固孔17位于螺丝中部,导向孔16的数量为2个,分别位于螺丝尾部和定位孔15与紧固孔 17之间。控制器基板上还设有专用螺钉定位支架,与专用螺钉1的定位孔15连接。

控制器基板的数量取值可以为2~6个,从图1~图3中可以看出,本实施例中控制器基板的数量具体为4个。

工装底座4包括工装底座板和把手组件,试验连接板3通过螺栓组合件5固定于工装底座板上,把手组件固定于工装底座板的左右两侧。把手组件包括把手套8 和转轴9,从图1~图3中可以看出转轴9通过把手套8固定于工装底座板的左右两侧。本实施例中,为了减轻工装重量,试验连接板3采用铝制连接板。

根据上述描述,最终的工装结构如图1~图3所示,从图中可以看出,钢套6 和试验连接板3高精度配合,并通过螺栓组合件固定在试验连接板3上,工装底座 4和试验连接板3配合并通过螺栓组合件固定到试验连接板3上,控制器基板通过销钉2定位在试验连接板3上,该控制器基板用专用螺钉定位支架并通过钢套6 固定在试验连接板3上,打胶后通过工装底座4将工装叠加罗列起来。

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