本实用新型涉及一种用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置。
背景技术：
混凝土搅拌站在搅拌混凝土后，在混凝土车上会残留混凝土，一般会对混凝土车进行冲洗，然后将冲洗后的混凝土废浆回收利用，在废浆中，会含有一定量的砂石，目前，一般是将废浆在沉淀池中进行沉淀，以将废浆中的砂石分离出，但废浆在沉淀池中需要较长时间的沉淀，沉淀效率较低，而且沉淀在沉淀池中的砂石需要通过铲车来运送到储存地点，较为不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置，其使得砂石回收效率较高，而且分离出的砂石可以较为方便的进行储存。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置，它包括一用于通入废浆的进料管、一用于将废浆中的石子筛出的圆筒筛、一用于对废浆进行一次固液分离的螺旋分级机、一用于对废浆进行二次固液分离的旋流器、一石子料仓、一细沙料仓和一用于排出废浆的出料管，进料管与圆筒筛的进料口相连接，圆筒筛的废浆出口与螺旋分级机的进料口通过管路相连接，螺旋分级机的废浆出口与旋流器的进料口通过管路相连接，旋流器的废浆出口与出料管相连接，圆筒筛的石子出口与石子料仓之间设置有用于将圆筒筛的石子出口排出的石子输送至石子料仓的第一输送带，螺旋分级机的固体颗粒出口与细沙料仓之间设置有用于将螺旋分级机的固体颗粒出口排出的细沙输送至细沙料仓的第二输送带，旋流器的固体颗粒出口与螺旋分级机的进料口通过回流管相连接。
作为优选，所述的进料管上设置有第一流量传感器，出料管上设置有第二流量传感器。
作为优选，所述的细沙料仓内设置有热风烘干炉，进风烘干炉的进料口与第二输送带的出料端相连接。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
本实用新型的装置，可以通过圆筒筛来将废浆中的石子筛出，然后通过第一输送带自动输送至石子料仓储存，而且可以通过螺旋分级机和旋流器来对废浆进行两次固液分离，分离出的细沙通过第二输送带自动输送至细沙料仓储存，这样，采用圆筒筛、螺旋分级机和旋流器可以较为快速的将废浆中的砂石回收，效率较高，而且通过第一输送带可以将分离出的石子自动输送至石子料仓储存，通过第二输送带可以自动将分离出的细沙自动输送至细沙料仓储存，这样就不需要采用铲车等来运送砂石，使得砂石的储存较为方便，而且旋流器分离出的固体颗粒部分重新回到螺旋分级机进行固液分离，可以较为充分的对废浆中的细沙进行回收。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示，本实用新型用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置包括一用于通入废浆的进料管1、一用于将废浆中的石子筛出的圆筒筛2、一用于对废浆进行一次固液分离的螺旋分级机3、一用于对废浆进行二次固液分离的旋流器4、一石子料仓5、一细沙料仓6和一用于排出废浆的出料管7，进料管1与圆筒筛2的进料口相连接，圆筒筛2的废浆出口与螺旋分级机3的进料口通过管路相连接，螺旋分级机3的废浆出口与旋流器4的进料口通过管路相连接，旋流器4的废浆出口与出料管7相连接，圆筒筛2的石子出口与石子料仓5之间设置有用于将圆筒筛2的石子出口排出的石子输送至石子料仓5的第一输送带9，螺旋分级机3的固体颗粒出口与细沙料仓6之间设置有用于将螺旋分级机3的固体颗粒出口排出的细沙输送至细沙料仓6的第二输送带10，旋流器4的固体颗粒出口与螺旋分级机3的进料口通过回流管8相连接，本实用新型的用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置使用时，废浆通过进料管1通入圆筒筛2，圆筒筛2来将废浆中的石子筛出，筛出的石子通过第一输送带9自动输送至石子料仓5储存，圆筒筛2排出的废浆通入到螺旋分级机3中，螺旋分级机3对废浆进行固液分离以将废浆中的细沙分离出，分离出的细沙通过第二输送带自动输送至细沙料仓6储存，螺旋分级机3排出的废浆通入到旋流器4中，旋流器4对废浆进行固液分离以将废浆中的细沙分离出，分离出的细沙通过回流管8回流至螺旋分级机3中，旋流器4排出的废浆通过出料管7排出，完成对废浆中的砂石的回收。
所述的进料管1上设置有第一流量传感器11，出料管7上设置有第二流量传感器12，这样，便于对废浆的回收量进行统计。
所述的细沙料仓6内设置有热风烘干炉，进风烘干炉的进料口与第二输送带10的出料端相连接，这样，回收的细沙进入到热风烘干炉中进行烘干，便于细沙的储存、运输和后续使用。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。