一种换能器的夹紧安装结构的制作方法

本实用新型涉及换能器安装技术领域，尤其涉及一种换能器的夹紧安装结构。

背景技术：

超声波换能器是利用陶瓷的压电效应将超声波产生的机械振动转变为电信号或在电场驱动下产生机械振动从而发出超声波的器件，因超声波具测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等功能，在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。目前具有超声波功能的装置其换能器固定方式通常是：1.超声波换能器自安装载体内部向外安装，通过换能器的帽沿及换能器上的法兰环将板壁夹紧，利用法兰环内螺纹与换能器上的外螺纹螺纹锁紧固定；2.超声波换能器自外向内安装，在端帽(或垫片)周围设孔，板壁下表面焊接螺母，利用穿过端帽(或垫片)的螺栓螺纹锁紧固定。不管以何种方式安装固定换能器，均需要依靠外部工具才能将换能器紧固在安装载体上，安装麻烦，费时费力，在槽体下方空间有限的情况下尤其如此。另外，利用螺纹锁紧固定时，长期使用也容易导致松动、脱落，影响换能器与安装载体之间的密封效果以及换能器的换能效果，安全隐患大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换能器的夹紧安装结构，安装方便快捷、固定牢靠、效率高、后期维修维护方便、安全性能好。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种换能器的夹紧安装结构，包括超声波换能器、用于安装超声波换能器的安装载体、限位环和卡箍，所述超声波换能器顶部固定设有盖帽，所述安装载体的板壁上设有与盖帽上端相匹配的安装孔，所述盖帽下端设有一圈外翻的帽沿，所述帽沿垂直于盖帽侧壁，所述限位环为管状结构，中心设有环孔，所述环孔外形尺寸不小于安装孔外形尺寸，所述限位环与安装孔中心对齐，限位环的一端与板壁外表面固定连接，另一端沿端面设有外翻的限位片，所述限位片的外形及外尺寸均与帽沿相同，所述盖帽上端位于安装孔内，帽沿位于限位片下方，所述卡箍包括左卡箍、右卡箍、连接件和锁紧件，所述左卡箍和右卡箍均设有一个连接端和一个锁紧端，左卡箍和右卡箍的连接端分别与连接件转动连接，左卡箍和右卡箍的锁紧端通过锁紧件锁紧连接，且两端连接后的左卡箍和右卡箍形成一箍状结构，左卡箍和右卡箍在该箍状结构的内壁设有与限位片和帽沿外形相对应的卡槽，所述卡槽两侧壁距离不小于限位片和帽沿的厚度之和；所述盖帽上端位于安装孔内，帽沿位于限位片下方，帽沿和限位片均嵌设在卡槽内，所述安装载体和超声波换能器通过限位片、帽沿、卡槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的夹紧安装结构包括超声波换能器、用于安装超声波换能器的安装载体、限位环和卡箍；所述限位环一端与板壁外表面固定连接，另一端设有限位片；所述超声波换能器设有盖帽，所述盖帽下端设有帽沿；所述卡箍包括左卡箍、右卡箍、连接件和锁紧件，所述左卡箍和右卡箍的连接端分别与连接件转动连接，左卡箍和右卡箍的锁紧端通过锁紧件锁紧连接，且两端连接后的左卡箍和右卡箍形成一箍状结构，左卡箍和右卡箍在该箍状结构的内壁设有与限位片和帽沿外形相对应的卡槽，从而本实用新型安装方便快捷、固定牢靠、效率高、后期维修维护方便、安全性能好。

进一步地，所述限位环与安装载体为一体成型结构，一次性加工成型，加工方便，成本低，保证了限位环与板壁连接的可靠性。

进一步地，所述限位环的环孔尺寸与安装孔尺寸相同，所述限位环与盖帽之间设有密封垫圈，所述密封垫圈上下表面分别抵接限位片下表面和帽沿上表面。通过密封垫圈抵接限位片和帽沿，保证了超声波换能器与安装载体间的密封性。

进一步地，所述限位环的环孔尺寸大于安装孔尺寸，所述限位环与盖帽之间设有密封垫圈，所述密封垫圈上下表面分别抵接板壁下表面和帽沿上表面。通过密封圈抵接板壁和帽沿，保证了超声波换能器与安装载体间的密封性。

进一步地，所述锁紧件设有转动杆和锁紧阀，所述左卡箍的锁紧端与转动杆的左端转动连接，右卡箍的锁紧端设有开槽，转动杆可左端转动连接处转动至开槽内，所述锁紧阀设有穿孔螺纹孔，转动杆对应设有外螺纹，转动杆穿设在螺纹孔内并与锁紧阀螺纹连接，锁紧阀可通过在转动杆上旋转抵接右卡箍的锁紧端。该结构设计使得构成卡箍的若干零件连接为一整体，方便管理、方便安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型卡箍结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

10.安装载体，11.板壁，12.限位环，121.限位片，20.超声波换能器，21.盖帽，211.帽沿，30.卡箍，31.左卡箍，32.右卡箍，321.开槽，33.连接件，34.锁紧件，341.转动杆，342.锁紧阀，35.卡槽，50.密封垫圈。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种换能器的夹紧安装结构，包括超声波换能器20、用于安装超声波换能器20的安装载体10、限位环12和卡箍30。超声波换能器20顶部固定设有盖帽21，安装载体10的板壁11上设有与盖帽21上端相匹配的安装孔。盖帽21下端设有一圈外翻的帽沿211，帽沿211垂直于盖帽21侧壁。限位环12为管状结构，中心设有环孔，且环孔外形尺寸不小于安装孔外形尺寸，限位环12与安装孔中心对齐。限位环12的一端与板壁11外表面固定连接，另一端沿端面设有外翻的限位片121，限位片121的外形及外尺寸均与帽沿211相同。作为优选，限位环12与安装载体10为一次性加工的一体成型结构。卡箍30包括左卡箍31、右卡箍32、连接件33和锁紧件34，其结构如图3所示。左卡箍31和右卡箍32均设有一个连接端和一个锁紧端，左卡箍31和右卡箍32的连接端分别与连接件33转动连接。锁紧件34设有转动杆341和锁紧阀342，左卡箍31的锁紧端与转动杆341的左端转动连接，右卡箍31的锁紧端设有开槽，转动杆341可绕左端连接处转动至开槽内。锁紧阀342设有穿孔螺纹孔，转动杆341对应设有外螺纹，转动杆341穿设在螺纹孔内并与锁紧阀342螺纹连接，锁紧阀342可通过在转动杆341上旋转抵接锁紧右卡箍30的锁紧端。左卡箍31和右卡箍32通过连接件33和锁紧件34锁紧连接后形成一箍状结构，左卡箍31和右卡箍32在该箍状结构的内壁设有与限位片121和帽沿211外形相对应的卡槽35，卡槽35两侧壁距离不小于限位片121和帽沿211的厚度之和。盖帽21上端位于安装孔内，帽沿211位于限位片121下方，帽沿211和限位片121嵌设在卡槽35内，安装载体10和超声波换能器20通过限位片121、帽沿211、卡槽35固定连接。为保证安装载体10和超声波换能器20之间的密封性，安装时在限位环12与盖帽21之间设置密封垫圈50，作为优选，当限位环12的环孔尺寸与安装孔尺寸相同时，密封垫圈50设置在限位片121与帽沿211之间，密封垫圈50上下表面分别抵接限位片121下表面和帽沿211上表面。当限位环12的环孔尺寸大于安装孔尺寸，密封垫圈50设置在限位环12内壁与盖帽21外壁之间，密封垫圈50上下表面分别抵接板壁11下表面和帽沿211上表面。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。