一种带有高温加热功能的搅拌叶的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌叶，其具体涉及的是一种带有高温加热功能的搅拌叶。

背景技术：

搅拌机在化工装置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，因此在混合化学原料时经常提到化工原料是否混合均匀的问题，现有的搅拌装置很难达到均匀、快速混合的要求，如上下搅动的搅拌器、正反搅拌器均有良好的混合行为，这些混合搅拌叶均能使化工原料搅拌均匀，但是有的化工原料是需要辅助条件，例如高温或者高压，就高温而言，现有的装置只是在搅拌缸的外侧壁加热又或者在搅拌缸内侧壁内添加一层加热装置，现有的加热装置并不能使原料搅拌缸中间位置的化工原料接受的温度与搅拌缸内壁侧的化工原料接受相同的热量，所述搅拌缸内的化工原料反应不均匀。

技术实现要素：

针对上述所提到的现有的高温搅拌装置不能使搅拌缸中心位置的化工原料与搅拌缸内壁处的化工原料接受相同热量，使反应不均匀的问题，本实用新型提供了一种带有高温加热功能的搅拌叶。

为了解决上述所提到的问题，一种带有高温加热功能的搅拌叶，包括有搅拌缸，所述搅拌缸内底面上设置有转动轴，所述转动轴穿过搅拌缸内底面，所述转动轴的上端侧表面设置有上固定环，所述上固定环内设置有正电极接口，所述转动轴中间靠下的位置设置有下固定环，所述下固定环内设置有负电极接口，所述上固定环的侧表面上设置有搅拌叶，所述搅拌叶的上端与上固定环的侧表面固定连接，所述搅拌叶的下端与下固定环的侧表面固定连接，所述搅拌叶内设置有加热管装置，所述上固定环的下底面与下固定环的上顶面之间的转动轴上设置有加热管壁，所述加热管壁中间位置与搅拌叶中间位置的之间设置有搅拌叶支片，所述转动轴的下端设置有正电极接盘，所述转动轴的下端设置有负电极接盘，所述正电极接盘与正电极接口电连接，所述负电极接盘与负电极接口电连接。

所述搅拌叶为旋转90°的凹字型结构。

所述加热管壁为圆管型结构，所述加热管壁为电力加热装置，其正、负电极与正电极接口、负电极接口电连接。

所述正电极接盘与负电极接盘为圆环型结构，所述正电极接盘与负电极接盘为铜质材质，所述正电极接盘、负电极接盘与转动轴相连的位置材质为塑胶材质。

所述正电极接盘与负电极接盘上均设置有电源接头，所述电源接头为L型结构，所述电源接头为塑胶材质，所述电源接头的上端与搅拌缸的底面固定连接，所述电源接头的下端侧表面上设置有矩型凹槽，所述电源接头的下端矩型凹槽内表面为铜质材质，所述电源接头的下端与正电极接盘、负电极接盘滑动连接。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型区别于以往的只能够加热搅拌缸内壁的化工原料，本实用新型能够弥补现有的加热方式的不足，搅拌叶在转动时也能够对搅拌缸内部中心位置的化工原料进行相同温度的加热，使搅拌缸内的化工原料接受相同的温度，使搅拌缸内的温度均匀，在搅拌叶转动搅拌时也同时对搅拌缸内的化工原料进行温度加热，使反应更加迅速，减少反应时间，电源接头与电源相连接，电源接头与正、负电极接盘滑动连接，即使正、负电极接盘在转动也不影响电力的供应，而且电源接头除了与正、负电机接盘接触的位置为铜质材质，其余材质均为塑胶材质，能够很好的防止漏电，安全性非常高，搅拌叶支片处于搅拌叶与加热管壁中间位置，能够很好的弥足化工原料中间搅拌不均匀的现象，本实用新型能够使化工原料快速分散、融合，增加融合效率，减少成本，节省时间，使化工原料融合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型顶面结构示意图。

图3为本实用新型正电极接盘顶视结构示意图。

图1中：1、搅拌缸 2、转动轴 3、上固定环 4、正电机接口 5、下固定环 6、福电机接口 7、搅拌叶 8、加热管装置 9、加热管壁 10、搅拌叶支片 11、正电极接盘 12、负电极接盘 13、电源接头 14、矩型凹槽。

图2中：1、搅拌缸 2、转动轴 3、上固定环 7、搅拌叶。

图3中：11、正电极接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1：

一种带有高温加热功能的搅拌叶，包括有搅拌缸1，所述搅拌缸1内底面上设置有转动轴2，所述转动轴2穿过搅拌缸1内底面，所述转动轴2的上端侧表面设置有上固定环3，所述上固定环3内设置有正电极接口4，所述转动轴2中间靠下的位置设置有下固定环5，所述下固定环5内设置有负电极接口6，所述上固定环3的侧表面上设置有搅拌叶7，所述搅拌叶7的上端与上固定环3的侧表面固定连接，所述搅拌叶7的下端与下固定环5的侧表面固定连接，所述搅拌叶7内设置有加热管装置8，所述上固定环3的下底面与下固定环5的上顶面之间的转动轴2上设置有加热管壁9，所述加热管壁9中间位置与搅拌叶7中间位置的之间设置有搅拌叶支片10，所述转动轴2的下端设置有正电极接盘11，所述转动轴2的下端设置有负电极接盘12，所述正电极接盘11与正电极接口4电连接，所述负电极接盘12与负电极接口6电连接。

所述搅拌叶7为旋转90°的凹字型结构。

所述加热管壁9为圆管型结构，所述加热管壁9为电力加热装置，其正、负电极与正电极接口4、负电极接口6电连接。

所述正电极接盘11与负电极接盘12为圆环型结构，所述正电极接盘11与负电极接盘12为铜质材质，所述正电极接盘11、负电极接盘12与转动轴2相连的位置材质为塑胶材质。

所述正电极接盘11与负电极接盘12上均设置有电源接头13，所述电源接头13为L型结构，所述电源接头13为塑胶材质，所述电源接头13的上端与搅拌缸1的底面固定连接，所述电源接头13的下端侧表面上设置有矩型凹槽14，所述电源接头13的下端矩型凹槽14内表面为铜质材质，所述电源接头13的下端与正电极接盘11、负电极接盘12滑动连接。

本实用新型在使用时：本实用在使用前，要检查搅拌支片与搅拌叶、加热管壁的连接是否牢固，试运转，查看电源接头与正、负电极接盘电源通电是否持续，是否有出现电力供应不足的情况，是否存在电力断续的事情，有问题立马解决，本实用新型的搅拌缸内底面上设置有转动轴，转动轴穿过搅拌缸内底面，转动轴的上端侧表面设置有上固定环，固定环能够很好的固定搅拌叶，带动搅拌叶均匀转动，上固定环内设置有正电极接口，转动轴中间靠下的位置设置有下固定环，下固定环内设置有负电极接口，正、负电机接口能够持续对搅拌叶内的加热装置提供电力，而且上固定环的下底面与下固定环的上顶面之间的转动轴上设置有加热管壁，加热管壁能够在化工原料中心位置提供持续性的热力，且加热管壁中间位置与搅拌叶中间位置的之间设置有搅拌叶支片，搅拌叶支片能够弥补化工原料中心位置化工原料搅拌不均的现象，本实用新型能够使化工原料快速分散、融合，增加融合效率，减少成本，节省时间，使化工原料融合更加均匀。